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Ob flüssig, viskos oder High-Potent, ob Spritze, Vial oder Karpule: Als pharmazeutischer Hersteller verarbeiten Sie eine Vielzahl an Wirkstoffen und Packmitteln. Damit Ihnen beim Abfüllen alle Freiheiten offenstehen, haben wir OPTIMA MultiUse auf den Markt gebracht. Von Produkt- und Prozessentwicklungen im Bereich R&D über klinische Studien bis hin zur kommerziellen Produktion deckt das Anlagenportfolio all Ihre Anwendungen ab – und das schnell und wirtschaftlich.
Der Markt für Pharmaprodukte ist vielgestaltig und dreht sich schnell. Mit MultiUse-Anlagen von Optima Pharma liegt Ihre Produktion gut im Rennen: Flexibel und kosteneffizient verarbeiten Sie darauf unterschiedliche Batchgrößen, Gebindearten und Behältnisse. Das Anlagenportfolio umfasst alle Leistungsklassen. Es ist ausgelegt auf verschiedene Produktcharakteristika wie flüssig, viskos oder gefriergetrocknet.
Als Turnkey-Partner integrieren wir auf Wunsch alle Prozessschritte, inklusive Isolator und Gefriertrockner. Und bringen Ihre MultiUse-Anlage dank CSPE-Verfahren in Rekordzeit an den Start. CSPE heißt „Comprehensive Scientific Process Engineering“ und beschleunigt Entwicklung und Bau Ihrer Anlage. Entscheiden Sie sich auch für die volle Freiheit des sterilen Abfüllens?
Diese Vielfalt, die mit dem MultiUse Filler flexibel unterstützt wird, ermöglicht es uns, die Zeit bis zur klinischen Anwendung zu verkürzen.
Damit Sie auf einer MultiUse-Anlage alle Produkte und Gebinde verarbeiten können, setzen wir schon bei der Konstruktion auf volle Flexibilität: Multiple Verarbeitungspfade sorgen für maximale Varianz. Bei der Kombination so unterschiedlicher Prozesse wirkt sich das Engineering-Verfahren CSPE besonders gewinnbringend für Sie aus. Nachfolgend ein Anlagenbeispiel.
Decken Sie jetzt mit unserem MultiUse-Portfolio all Ihre Anwendungen und Leistungsbereiche ab: von der Produkt- und Prozessentwicklung im Bereich R&D, über die klinische Studienphase bis hin zur kommerziellen Produktion in kleinen, mittleren und großen Batches. Der Vorteil: Die identischen Funktionen und validierten Prozesse sind skalierbar und lassen sich auf jede Leistung übertragen. Was stets gleich bleibt, sind maximale Flexibilität, Dosiergenauigkeit und Produktausbeute.
Für Versuche, Stabilisierungstests und vieles mehr: Die MultiUse-Version für den Laborbereich ist konzipiert für Batches mit bis zu 2.000 Objekten. Damit entlastet sie Ihre Produktionsanlagen und vereinfacht die fokussierte Entwicklung. Selbst mit integriertem Isolator bleibt ihr Platzbedarf gering. Gut zu wissen: Alle hierauf entwickelten Prozesse übertragen Sie bei Bedarf 1:1 auf eine größere MultiUse-Produktionsanlage.
Von der Abfüllung klinischer Studien bis hin zur kommerziellen Produktion: Mit der MultiUse-Anlage für den mittleren Leistungsbereich decken Sie alle Anwendungszwecke flexibel ab.
Der dynamische Arzneimittelmarkt verlangt zunehmend MultiUse-Lösungen mit hoher Leistung. Diesen Wunsch erfüllt die neue Anlagengeneration von Optima: Sie vereint die zehnstellige Verarbeitung mit dem charakteristischen Konzept der Einzelverarbeitung. Der Output erreicht bis zu 24.000 Behältnisse pro Stunde.
Holen Sie sich die grenzenlose Freiheit des Abfüllens auf eine Anlage: Wirtschaftlich und weitgehend formatteilfrei verarbeiten Sie so unterschiedliche Packmittel wie Spritzen, Vials oder Karpulen, als Bulk oder RTU (Ready-To-Use) in Tubs und Trays. Maximal flexibel sind Sie auch bei den Verarbeitungspfaden. Integrieren Sie zum Beispiel parallele Pfade für RTU- und Bulk-Behältnisse oder für flüssige und gefriergetrocknete Produkte.
Ihre Vorteile:
Holen Sie sich die grenzenlose Freiheit des Abfüllens auf eine Anlage: Wirtschaftlich und weitgehend formatteilfrei verarbeiten Sie so unterschiedliche Packmittel wie Spritzen, Vials oder Karpulen, als Bulk oder RTU (Ready-To-Use) in Tubs und Trays. Maximal flexibel sind Sie auch bei den Verarbeitungspfaden. Integrieren Sie zum Beispiel parallele Pfade für RTU- und Bulk-Behältnisse oder für flüssige und gefriergetrocknete Produkte.
Ihre Vorteile:
Von Redosing und Restoppering über Recapping bis hin zur hundertprozentigen Prozesskontrolle: Zahlreiche Technologien sind darauf ausgelegt, Ihre Produktausbeute zu maximieren.
Ihr Vorteil:
Von Redosing und Restoppering über Recapping bis hin zur hundertprozentigen Prozesskontrolle: Zahlreiche Technologien sind darauf ausgelegt, Ihre Produktausbeute zu maximieren.
Ihr Vorteil:
Das Zusammenspiel von Robotik und Kinematik macht Ihre Anlage besonders flexibel und minimiert die Bedienerbindung. Ein Beispiel ist der vollautomatische, formatteillose Lineartransport. Dieser schont Ihre Behältnisse und verhindert den Kontakt von Glas zu Glas. Auch beim Denesten und Einsetzen der Behältnisse sind Robotersysteme aktiv.
Ihre Vorteile:
Das Zusammenspiel von Robotik und Kinematik macht Ihre Anlage besonders flexibel und minimiert die Bedienerbindung. Ein Beispiel ist der vollautomatische, formatteillose Lineartransport. Dieser schont Ihre Behältnisse und verhindert den Kontakt von Glas zu Glas. Auch beim Denesten und Einsetzen der Behältnisse sind Robotersysteme aktiv.
Ihre Vorteile:
Sicherheit ist in der aseptischen Abfüllung das A und O. Deshalb überwacht eine Vielzahl produktionsbegleitender Kontrollen und Inspektionen Ihre Prozesse und Produkte. Zum Beispiel kontrolliert ein Sensor die Stopfenhöhe bei Spritzen – während eine Kamera prüft, ob die Vials korrekt gebördelt wurden.
Ihr Vorteil:
Sicherheit ist in der aseptischen Abfüllung das A und O. Deshalb überwacht eine Vielzahl produktionsbegleitender Kontrollen und Inspektionen Ihre Prozesse und Produkte. Zum Beispiel kontrolliert ein Sensor die Stopfenhöhe bei Spritzen – während eine Kamera prüft, ob die Vials korrekt gebördelt wurden.
Ihr Vorteil:
Digitale Technologien vereinfachen die Bedienung Ihrer vielseitigen Anlage. Darüber hinaus maximieren sie die Sicherheit Ihrer Produktionsprozesse. So unterstützt auf Wunsch eine Augmented-Reality-Brille das Bedienpersonal bei allen Arbeiten. Wählen Sie aus digitalen Hilfsmitteln für Bedienung, Produktionsdatenmanagement, Wartung oder Wissenstransfer.
Ihre Vorteile:
Digitale Technologien vereinfachen die Bedienung Ihrer vielseitigen Anlage. Darüber hinaus maximieren sie die Sicherheit Ihrer Produktionsprozesse. So unterstützt auf Wunsch eine Augmented-Reality-Brille das Bedienpersonal bei allen Arbeiten. Wählen Sie aus digitalen Hilfsmitteln für Bedienung, Produktionsdatenmanagement, Wartung oder Wissenstransfer.
Ihre Vorteile:
Neben den Kriterien der integrierten Konzeption und Projektabwicklung von Abfüllanlage und Gefriertrockner sowie des Isolators für hochpotente Produkte überzeugte uns die hochmoderne Technologie der flexiblen Anlage und deren ‚4.0-Konformität‘. Schließlich war auch der partnerschaftliche Geist beim technischen Austausch mit ausschlaggebend.
Verarbeiten Sie auch hochpotente Produkte auf den MultiUse-Anlagen von Optima. Das Design von Maschinen und Isolatoren ist auf diese Pharmazeutika abgestimmt. Zudem gewährleisten die Anlagen die bei hochpotenten Wirkstoffen erforderliche Sicherheit für Mensch und Produkt.
Ihr Vorteil:
Verarbeiten Sie auch hochpotente Produkte auf den MultiUse-Anlagen von Optima. Das Design von Maschinen und Isolatoren ist auf diese Pharmazeutika abgestimmt. Zudem gewährleisten die Anlagen die bei hochpotenten Wirkstoffen erforderliche Sicherheit für Mensch und Produkt.
Ihr Vorteil:
Karpulen füllt die optimierte Anlagentechnik hundertprozentig luftblasenfrei ab. Dafür sorgt ein mehrstufiger Dosierprozess im Team mit dem Stopfensetzen unter Vakuum. Für das Verabreichen mittels Pen-Injektion sitzen die Stopfen der Karpulen sicher in der richtigen Position.
Ihre Vorteile:
Karpulen füllt die optimierte Anlagentechnik hundertprozentig luftblasenfrei ab. Dafür sorgt ein mehrstufiger Dosierprozess im Team mit dem Stopfensetzen unter Vakuum. Für das Verabreichen mittels Pen-Injektion sitzen die Stopfen der Karpulen sicher in der richtigen Position.
Ihre Vorteile:
Weltweit sind MultiUse-Anlagen von Optima heute im Einsatz – bei Start-ups, CDMOs und Pharma-Konzernen. Sie alle überzeugt das flexible und wirtschaftliche Anlagenkonzept. Denn es ermöglicht, auch teure Spezialprodukte in unterschiedlichen Darreichungsformen abzufüllen. Wann überzeugen Sie sich vom Nutzen des durchgängigen Portfolios?
Echte Beispiele zeigen wohl am besten, welche Vorteile die durchdachten Optima Lösungen mit sich bringen. Tauchen Sie ein in unsere Erfolgsgeschichten und lassen Sie sich inspirieren.
