schliessen schliessen
Pharma und Biotech
Menü
schliessen
Pharma und Biotech
Vielfalt an Pharma- und Biotech-Produkten verarbeiten

MultiUse-Anlagen machen das sterile Abfüllen flexibel und wirtschaftlich

Inhalte auf dieser Seite
Inhalte auf dieser Seite

Ob flüssig, viskos oder High-Potent, ob Spritze, Vial oder Karpule: Als pharmazeutischer Hersteller verarbeiten Sie eine Vielzahl an Wirkstoffen und Packmitteln. Damit Ihnen beim Abfüllen alle Freiheiten offenstehen, haben wir OPTIMA MultiUse auf den Markt gebracht. Von Produkt- und Prozessentwicklungen im Bereich R&D über klinische Studien bis hin zur kommerziellen Produktion deckt das Anlagenportfolio all Ihre Anwendungen ab – und das schnell und wirtschaftlich.

Nehmen Sie sich alle Freiheiten beim Abfüllen – mit MultiUse-Anlagen von OPTIMA

Der Markt für Pharmaprodukte ist vielgestaltig und dreht sich schnell. Mit MultiUse-Anlagen von Optima Pharma liegt Ihre Produktion gut im Rennen: Flexibel und kosteneffizient verarbeiten Sie darauf unterschiedliche Batchgrößen, Gebindearten und Behältnisse. Das Anlagenportfolio umfasst alle Leistungsklassen. Es ist ausgelegt auf verschiedene Produktcharakteristika wie flüssig, viskos oder gefriergetrocknet.


Als Turnkey-Partner integrieren wir auf Wunsch alle Prozessschritte, inklusive Isolator und Gefriertrockner. Und bringen Ihre MultiUse-Anlage dank CSPE-Verfahren in Rekordzeit an den Start. CSPE heißt „Comprehensive Scientific Process Engineering“ und beschleunigt Entwicklung und Bau Ihrer Anlage. Entscheiden Sie sich auch für die volle Freiheit des sterilen Abfüllens?

Zwei Behälter gefüllt mit Vials
Daniel Swissfillon
Daniel Kehl, Gründer swissfillon AG (Heute: Ten 23 Health)

Bei der Füllgenauigkeit ist Optima unübertroffen.

Daniel Kehl, Gründer swissfillon AG (Heute: Ten 23 Health)
Punkten Sie mit OPTIMA pharma
Viele Gründe, ein Partner
Multiple Packmittel und Gebinde
Abfüllen von Spritze, Vial und Karpule in Nest, Tray oder Bulk
Multiple Produkte und Wirkstoffe
Verarbeiten Sie Produkte von flüssig bis hochviskos und hochpotent
Maximal flexibel
Schnelle Formatwechsel, intelligenter Einsatz von Robotersystemen
Minimaler Produktverlust
Dank cleverer Technologien und prozessbegleitender Kontrollen
Turnkey-Integration
Isolator, Ready-To-Use- (RTU), Bulk- und Lyo-Pfad einfach integrieren
Absolut sicher
Vielzahl an Inspektionen und Inprozesskontrollen, kein Glas-zu-Glas-Kontakt
Turnkey-Lösung für maximale Varianz auf einer Anlage
Turnkey-Lösung für maximale Varianz auf einer Anlage
Pharma MultiUse Maschinenlösung
1. Bulk-Pfad
2. Ready-To-Use-Pfad
3. Gefriertrocknung
4. Isolator
5. iFAT
Pharma MultiUse Maschinenlösung
1. Bulk-Pfad
Vials werden über einen Bulk-Pfad zur Dosierstation gebracht

Nicht-vorsterilisierte Vials gelangen über Waschmaschine und Sterilisiertunnel zur Dosierstation.

2. Ready-To-Use-Pfad
MultiUse-Anlage

Vorsterilisierte Spritzen, Karpulen und Vials im Nest oder Tray erreichen über den RTU-Pfad dieselbe Dosierstation.

3. Gefriertrocknung
Beladen eines Gefriertrockners mit Vials

Kann integriert und mit Bördelstation ergänzt werden.

4. Isolator
Pharma-Maschine Gesamtanlagen-Ansicht mit Isolator

Optional verfügbar für alle Prozessschritte.

5. iFAT
Fünf Personen vor einer Maschine

Für den integrierten Factory Acceptance Test bauen wir Ihre gesamte Anlage bei uns auf und führen eine Zyklusentwicklung durch. So gehen Sie sicher und in Rekordzeit an den Produktionsstart.

Viele Pfade und immer der richtige Weg

Damit Sie auf einer MultiUse-Anlage alle Produkte und Gebinde verarbeiten können, setzen wir schon bei der Konstruktion auf volle Flexibilität: Multiple Verarbeitungspfade sorgen für maximale Varianz. Bei der Kombination so unterschiedlicher Prozesse wirkt sich das Engineering-Verfahren CSPE besonders gewinnbringend für Sie aus. Nachfolgend ein Anlagenbeispiel.

OPTIMA pharma | Experten für aseptische Abfüllung
Sie haben Fragen oder möchten Ihre konkreten Anforderungen mit den Experten von Optima besprechen?
OPTIMA pharma | Experten für aseptische Abfüllung
+49 791 9495 - 0 customer.info@optima-packaging.comE-Mail schreiben
OPTIMA pharma | Experten für aseptische Abfüllung
OPTIMA pharma | Experten für aseptische Abfüllung
Für R&D, klinische Studien oder kommerzielle Produktion
Ein MultiUse-Portfolio für Ihren gesamten Lebenszyklus

Decken Sie jetzt mit unserem MultiUse-Portfolio all Ihre Anwendungen und Leistungsbereiche ab: von der Produkt- und Prozessentwicklung im Bereich R&D, über die klinische Studienphase bis hin zur kommerziellen Produktion in kleinen, mittleren und großen Batches. Der Vorteil: Die identischen Funktionen und validierten Prozesse sind skalierbar und lassen sich auf jede Leistung übertragen. Was stets gleich bleibt, sind maximale Flexibilität, Dosiergenauigkeit und Produktausbeute.

MultiUse Pharma AnlageMultiUse Pharma Anlage
MultiUse Lab-Anlage Die Laborlösung

Für Versuche, Stabilisierungstests und vieles mehr: Die MultiUse-Version für den Laborbereich ist konzipiert für Batches mit bis zu 2.000 Objekten. Damit entlastet sie Ihre Produktionsanlagen und vereinfacht die fokussierte Entwicklung. Selbst mit integriertem Isolator bleibt ihr Platzbedarf gering. Gut zu wissen: Alle hierauf entwickelten Prozesse übertragen Sie bei Bedarf 1:1 auf eine größere MultiUse-Produktionsanlage.

Turnkey SCADA AnlageTurnkey SCADA Anlage
MultiUse-Anlage für den mittleren Leistungsbereich Die Allround-Anlage

Von der Abfüllung klinischer Studien bis hin zur kommerziellen Produktion: Mit der MultiUse-Anlage für den mittleren Leistungsbereich decken Sie alle Anwendungszwecke flexibel ab.

Pharma MultiUse-LösungPharma MultiUse-Lösung
MultiUse-Anlage für zehnstelligen Leistungsbereich Die Hochleistungslösung

Der dynamische Arzneimittelmarkt verlangt zunehmend MultiUse-Lösungen mit hoher Leistung. Diesen Wunsch erfüllt die neue Anlagengeneration von Optima: Sie vereint die zehnstellige Verarbeitung mit dem charakteristischen Konzept der Einzelverarbeitung. Der Output erreicht bis zu 24.000 Behältnisse pro Stunde.

Frau vor einer Maschine
Die Freiheit des Abfüllens 100 % Packmittelvarianz

Holen Sie sich die grenzenlose Freiheit des Abfüllens auf eine Anlage: Wirtschaftlich und weitgehend formatteilfrei verarbeiten Sie so unterschiedliche Packmittel wie Spritzen, Vials oder Karpulen, als Bulk oder RTU (Ready-To-Use) in Tubs und Trays. Maximal flexibel sind Sie auch bei den Verarbeitungspfaden. Integrieren Sie zum Beispiel parallele Pfade für RTU- und Bulk-Behältnisse oder für flüssige und gefriergetrocknete Produkte.


Ihre Vorteile:

Cleveres Formatteilkonzept beschleunigt Formatwechsel
Verschiedene Verarbeitungspfade in eine Maschine integrieren
Zwei Behälter gefüllt mit Vials
Die Freiheit des Abfüllens 100 % Packmittelvarianz

Holen Sie sich die grenzenlose Freiheit des Abfüllens auf eine Anlage: Wirtschaftlich und weitgehend formatteilfrei verarbeiten Sie so unterschiedliche Packmittel wie Spritzen, Vials oder Karpulen, als Bulk oder RTU (Ready-To-Use) in Tubs und Trays. Maximal flexibel sind Sie auch bei den Verarbeitungspfaden. Integrieren Sie zum Beispiel parallele Pfade für RTU- und Bulk-Behältnisse oder für flüssige und gefriergetrocknete Produkte.


Ihre Vorteile:

Cleveres Formatteilkonzept beschleunigt Formatwechsel
Verschiedene Verarbeitungspfade in eine Maschine integrieren
Zwei Behälter gefüllt mit Vials
Bye-bye Produktverlust

Technologien maximieren Ihren Ertrag

Von Redosing und Restoppering über Recapping bis hin zur hundertprozentigen Prozesskontrolle: Zahlreiche Technologien sind darauf ausgelegt, Ihre  Produktausbeute zu maximieren.


Ihr Vorteil:

Intelligente Funktionen minimieren Produktverluste und sparen Kosten
Vial-Abfüllung
Bye-bye Produktverlust

Technologien maximieren Ihren Ertrag

Von Redosing und Restoppering über Recapping bis hin zur hundertprozentigen Prozesskontrolle: Zahlreiche Technologien sind darauf ausgelegt, Ihre  Produktausbeute zu maximieren.


Ihr Vorteil:

Intelligente Funktionen minimieren Produktverluste und sparen Kosten
Vial-Abfüllung
Automation in MultiUse-Anlagen

Robotische Unterstützung

Das Zusammenspiel von Robotik und Kinematik macht Ihre Anlage besonders flexibel und minimiert die Bedienerbindung. Ein Beispiel ist der vollautomatische, formatteillose Lineartransport. Dieser schont Ihre Behältnisse und verhindert den Kontakt von Glas zu Glas. Auch beim Denesten und Einsetzen der Behältnisse sind Robotersysteme aktiv.


Ihre Vorteile:

Kein Glas-zu-Glas-Kontakt
Materialschonendes Handling
Formatteilloser Transport
Vials werden in ein Tray eingesetzt
Automation in MultiUse-Anlagen

Robotische Unterstützung

Das Zusammenspiel von Robotik und Kinematik macht Ihre Anlage besonders flexibel und minimiert die Bedienerbindung. Ein Beispiel ist der vollautomatische, formatteillose Lineartransport. Dieser schont Ihre Behältnisse und verhindert den Kontakt von Glas zu Glas. Auch beim Denesten und Einsetzen der Behältnisse sind Robotersysteme aktiv.


Ihre Vorteile:

Kein Glas-zu-Glas-Kontakt
Materialschonendes Handling
Formatteilloser Transport
Vials werden in ein Tray eingesetzt
Inprozesskontrollen

Eingebauter Schutz

Sicherheit ist in der aseptischen Abfüllung das A und O. Deshalb überwacht eine Vielzahl produktionsbegleitender Kontrollen und Inspektionen Ihre Prozesse und Produkte. Zum Beispiel kontrolliert ein Sensor die Stopfenhöhe bei Spritzen – während eine Kamera prüft, ob die Vials korrekt gebördelt wurden.


Ihr Vorteil:

Eingebaute Kontrollen garantieren Prozess- und Produktsicherheit
Detailbild einer Pharma Maschine, die Vials transportiert
Inprozesskontrollen

Eingebauter Schutz

Sicherheit ist in der aseptischen Abfüllung das A und O. Deshalb überwacht eine Vielzahl produktionsbegleitender Kontrollen und Inspektionen Ihre Prozesse und Produkte. Zum Beispiel kontrolliert ein Sensor die Stopfenhöhe bei Spritzen – während eine Kamera prüft, ob die Vials korrekt gebördelt wurden.


Ihr Vorteil:

Eingebaute Kontrollen garantieren Prozess- und Produktsicherheit
Detailbild einer Pharma Maschine, die Vials transportiert
Technologien für Prozesssicherheit

Digital auf Nummer sicher

Digitale Technologien vereinfachen die Bedienung Ihrer vielseitigen Anlage. Darüber hinaus maximieren sie die Sicherheit Ihrer Produktionsprozesse. So unterstützt auf Wunsch eine Augmented-Reality-Brille das Bedienpersonal bei allen Arbeiten. Wählen Sie aus digitalen Hilfsmitteln für Bedienung, Produktionsdatenmanagement, Wartung oder Wissenstransfer.


Ihre Vorteile:

Digitale Technologien erhöhen Sicherheit und erleichtern Bedienung
Auswahl an Hilfsmitteln für die Herausforderungen der Pharmaproduktion
Männer bei Wartung einer Maschine mit AR-Brille
Technologien für Prozesssicherheit

Digital auf Nummer sicher

Digitale Technologien vereinfachen die Bedienung Ihrer vielseitigen Anlage. Darüber hinaus maximieren sie die Sicherheit Ihrer Produktionsprozesse. So unterstützt auf Wunsch eine Augmented-Reality-Brille das Bedienpersonal bei allen Arbeiten. Wählen Sie aus digitalen Hilfsmitteln für Bedienung, Produktionsdatenmanagement, Wartung oder Wissenstransfer.


Ihre Vorteile:

Digitale Technologien erhöhen Sicherheit und erleichtern Bedienung
Auswahl an Hilfsmitteln für die Herausforderungen der Pharmaproduktion
Männer bei Wartung einer Maschine mit AR-Brille
Christophe Assourd, Leiter Pharmaceutical Industrial Development bei Servier, Frankreich

Neben den Kriterien der integrierten Konzeption und Projektabwicklung von Abfüllanlage und Gefriertrockner sowie des Isolators für hochpotente Produkte überzeugte uns die hochmoderne Technologie der flexiblen Anlage und deren ‚4.0-Konformität‘. Schließlich war auch der partnerschaftliche Geist beim technischen Austausch mit ausschlaggebend.

Christophe Assourd, Leiter Pharmaceutical Industrial Development bei Servier, Frankreich
MultiUse für High Potent Drugs

Hochwirksame Produkte verarbeiten

Verarbeiten Sie auch hochpotente Produkte auf den MultiUse-Anlagen von Optima. Das Design von Maschinen und Isolatoren ist auf diese Pharmazeutika abgestimmt. Zudem gewährleisten die Anlagen die bei hochpotenten Wirkstoffen erforderliche Sicherheit für Mensch und Produkt.


Ihr Vorteil:

Maximale Sicherheit für Bedienpersonal und Pharmazeutika
Menschen in einem Labor
MultiUse für High Potent Drugs

Hochwirksame Produkte verarbeiten

Verarbeiten Sie auch hochpotente Produkte auf den MultiUse-Anlagen von Optima. Das Design von Maschinen und Isolatoren ist auf diese Pharmazeutika abgestimmt. Zudem gewährleisten die Anlagen die bei hochpotenten Wirkstoffen erforderliche Sicherheit für Mensch und Produkt.


Ihr Vorteil:

Maximale Sicherheit für Bedienpersonal und Pharmazeutika
Menschen in einem Labor
Karpulen blasenfrei abfüllen

100 % frei von Luftblasen

Karpulen füllt die optimierte Anlagentechnik hundertprozentig luftblasenfrei ab. Dafür sorgt ein mehrstufiger Dosierprozess im Team mit dem Stopfensetzen unter Vakuum. Für das Verabreichen mittels Pen-Injektion sitzen die Stopfen der Karpulen sicher in der richtigen Position.


Ihre Vorteile:

Karpulen blasenfrei abfüllen
Anwendersicherheit erhöhen
befüllte Karpule
Karpulen blasenfrei abfüllen

100 % frei von Luftblasen

Karpulen füllt die optimierte Anlagentechnik hundertprozentig luftblasenfrei ab. Dafür sorgt ein mehrstufiger Dosierprozess im Team mit dem Stopfensetzen unter Vakuum. Für das Verabreichen mittels Pen-Injektion sitzen die Stopfen der Karpulen sicher in der richtigen Position.


Ihre Vorteile:

Karpulen blasenfrei abfüllen
Anwendersicherheit erhöhen
befüllte Karpule
Erfolgsmodell MultiUse: Wann nutzen Sie das durchgängige Portfolio?

Weltweit sind MultiUse-Anlagen von Optima heute im Einsatz – bei Start-ups, CDMOs und Pharma-Konzernen. Sie alle überzeugt das flexible und wirtschaftliche Anlagenkonzept. Denn es ermöglicht, auch teure Spezialprodukte in unterschiedlichen Darreichungsformen abzufüllen. Wann überzeugen Sie sich vom Nutzen des durchgängigen Portfolios?

MultiUse-Anlage
Tyvek removal des RTU-Pfads einer MultiUse-Anlage
Vials werden gefüllt
MultiUse-Anlage für die Abfüllung hochspezialisierter und teurer Produkte
Maschine greift eine Reihe von Glasfläschchen
Flexibler Einsatz von Robotik
Erfolgsgeschichten rund um MultiUse-Anlagen – von und mit OPTIMA

Echte Beispiele zeigen wohl am besten, welche Vorteile die durchdachten Optima Lösungen mit sich bringen. Tauchen Sie ein in unsere Erfolgsgeschichten und lassen Sie sich inspirieren.

OPTIMA pharma | Experten für aseptische Abfüllung
Sie haben Fragen zu unseren Anlagen und Turnkey-Lösungen oder möchten Ihre speziellen Anforderungen mit uns besprechen?
OPTIMA pharma | Experten für aseptische Abfüllung
OPTIMA pharma | Experten für aseptische Abfüllung
OPTIMA pharma | Experten für aseptische Abfüllung
+49 791 9495 - 0 E-Mail schreiben
Drei Optima Mitarbeiter
Sie haben Fragen oder möchten Ihre konkreten Anforderungen mit den Experten von Optima besprechen?
OPTIMA pharma | Experten für aseptische Abfüllung
© 2024 OPTIMA. All rights reserved.
lädt ...