Turnkey solutions for diagnostics

Produktions- und Abfüllanlagen für Diagnostikprodukte

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Ein dynamischer Markt

Diagnostik im Wandel

Verlässliche Diagnostik ist die Grundlage für erfolgreiche Therapien und wegweisende Forschung. Gleichzeitig wächst der Diagnostikmarkt – und mit ihm die Nachfrage nach schnelleren, individuelleren und zugleich hochsensitiven Lösungen. Treiber sind unter anderem chronische Erkrankungen und ein steigendes Bewusstsein für Vorsorgeuntersuchungen. Für Hersteller bedeutet das: mehr Automatisierung, kleinere Batches und kürzere Umrüstzeiten.

Optima unterstützt Sie mit skalierbaren Maschinenlösungen für die Produktion von Diagnostikprodukten, effizient und auf Ihre Prozesse zugeschnitten. So lassen sich Produktionsschritte stabil automatisieren, Formate schneller wechseln und Qualität zuverlässig absichern.
 

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Alles aus einer Hand

Turnkey-Lösungen für Diagnostikprodukte

Optima realisiert Turnkey-Lösungen für die Produktion von Diagnostikprodukten. Als zentraler Ansprechpartner übernehmen wir die technische und organisatorische Gesamtverantwortung – von der Konzeptphase über Engineering und Integration bis zur qualifizierten Inbetriebnahme und dem Betrieb.

Ein Partner
Ganzheitlicher Turnkey Lifecycle – Idee bis Produktion
Komplettlösung – Abfüllung, Gefriertrocknung & Endverpackung
Produktgruppe-DiagnostikProduktgruppe-Diagnostik
Technologien für jedes Gebinde

Diagnostikprodukte und Formate flexibel verarbeiten

Diagnostik ist vielfältig: flüssige, feste, pulverförmige und gefriergetrocknete Produkte – von Reagenzien über Kalibratoren bis zu Pufferlösungen. Jedes Produkt stellt eigene Anforderungen an Stabilität, Schutz und Handhabung. Optima bietet dafür abgestimmte Prozess- und Verpackungstechnologien. Vom Füllen und Dosieren über Verschließen und Beschichten bis zur End-of-Line-Verpackung. So verarbeiten Sie Formate wie Flaschen, Multi-Cartridges, Mikrovials oder Mikrotiterplatten effizient und prozesssicher. 

Diagnostik ohne Grenzen

Flexibilität für Ihre Produktion

Die Vielfalt diagnostischer Anwendungen erfordert flexible Lösungen. Optima bietet Technologien für unterschiedliche Packmittel und Losgrößen – von Suspensionen über chemische und biologische Stoffe bis hin zu leicht entflammbaren Materialien, ob flüssig oder pulvrig. 

Modular und skalierbar werden Optima-Systeme auf Ihr Produktionsumfeld abgestimmt: Sie fügen sich in bestehende Abläufe ein, passen sich neuen Anforderungen an und schaffen messbare Potenziale für höhere Effizienz, stabile Qualität, intelligente Automatisierung und kürzere Umrüstzeiten.
 

Infografik auf Englisch
Diagnostik ohne Grenzen

Flexibilität für Ihre Produktion

Die Vielfalt diagnostischer Anwendungen erfordert flexible Lösungen. Optima bietet Technologien für unterschiedliche Packmittel und Losgrößen – von Suspensionen über chemische und biologische Stoffe bis hin zu leicht entflammbaren Materialien, ob flüssig oder pulvrig. 

Modular und skalierbar werden Optima-Systeme auf Ihr Produktionsumfeld abgestimmt: Sie fügen sich in bestehende Abläufe ein, passen sich neuen Anforderungen an und schaffen messbare Potenziale für höhere Effizienz, stabile Qualität, intelligente Automatisierung und kürzere Umrüstzeiten.
 

Infografik auf Englisch
Von der Einstiegslösung bis zur Komplettintegration

OPTIMA Diagnostik-Portfolio

ImmuCoat Rendering
ImmuCoat

Die Beschichtungsplattform für Testkit-Produktion

Die ImmuCoat ist ein leistungsstarkes, kompaktes System zur Beschichtung von Mikrotiterplatten für diagnostische Testkits. Als modulare Testkit-Produktionsanlage automatisiert sie Beschichtung, Serialisierung, Inkubation und Trocknung und lässt sich bis zur vollintegrierten Linie erweitern. Über die OPAL-Software erhalten Sie Batch-Reports sowie Dokumentation und Transparenz im gesamten Prozess.

Diagnostic Machine Rendering
ImmuPouch

Der Versiegel & Verpackungsallrounder

Die ImmuPouch ergänzt die ImmuCoat-Plattform durch sicheres Verpacken und Versiegeln von Mikrotiterplatten in Dreirandsiegelbeuteln. Das reduziert manuellen Aufwand und unterstützt stabile, reproduzierbare Prozesse. Die Maschine arbeitet als Stand-alone oder integriert in einer Linie und übernimmt den finalen Prozessschritt. Für die Nachweisführung sorgt ein SCADA/MES-System mit umfassender Dokumentation.

Diagnostik Maschine Rendering
ImmuFill

Die Kompaktabfüllanlage

Die ImmuFill ist eine kompakte Abfüllanlage für Diagnostikprodukte wie Reagenzien und Pufferlösungen. Als Dosieranlage für Diagnostikprodukte verarbeitet die Rundtaktmaschine Flaschen, Vials und Tubes mit wenigen Formatteilen und einfacher Bedienung. Sie eignet sich ideal für Labore und kleinere Produktionsräume. IPK-Funktionen, Pick-and-Place und Inline-Etikettierung sichern die Prozessqualität. 

Rendering Flexofill
Flexofill

Die Flexibilitätslösung

Die FlexoFill ist eine kompakte, modulare Abfüllplattform für Reagenzien, Flüssigkeiten, Pulver und Magnetic Beads in verschiedenen Formaten. Sie verarbeitet Flaschen, Vials, Tubes und Kartuschen effizient und platzsparend. Schnelle Formatwechsel und kurze Rüstzeiten ermöglichen eine flexible Produktion. Eine umfassende Qualitätsüberwachung unterstützt eine dauerhaft hohe Produktqualität.

Linoline Rendering
Linoline

Die Hochleistungslinie

Die Linoline ist eine Hochleistungsplattform zur Verarbeitung diagnostischer Formate. Sie füllt und verschließt flüssige und pastöse Produkte in größeren Mengen und deckt mit verschiedenen Pumpensystemen ein breites Spektrum ab. Funktionen wie 100 % IPK, Verschlussstation und Deckelneigungserkennung erhöhen die Prozesssicherheit. Schnelle Formatwechsel und Laserkennzeichnung sorgen für Rückverfolgbarkeit.

Rendering Turnkey
Turnkey solutions

Das Gesamtsystem

Optima bietet Turnkey-Lösungen für die Diagnostikindustrie von der Abfüllung bis zur Endverpackung. Integrierte Systeme verbinden Automatisierung, Inline-Kontrollen, Gefriertrocknung und SCADA für durchgängige Überwachung. Wir entwickeln Produktionsanlagen für Diagnostikprodukte entlang der Wertschöpfungskette und übernehmen die Gesamtverantwortung von der Konzeptphase bis zum Life-Cycle-Management. 

Prozessschritte für Turnkey-Linien

Prozessschritte für Turnkey-Linien

ImmuFIll Rendering Maschine
Objektzuführung
Füllen
Beschichten
Verschließen/Versiegeln
Inkubation/Trocknung
Verpacken
Qualitätskontrolle
Serialisierung
End-of-Line-Handling
Gefriertrocknung
schliessen
ImmuFIll Rendering Maschine
Objektzuführung
Maschine für die Objektzuführung

Verschiedene Packmittel und Gebindearten erfordern spezifische Zuführtechniken. Darauf sind wir vorbereitet und bieten zum Beispiel:

  • Detraying und Sortiertechnik 
  • Zuführung speziell für nicht-standfeste Gebinde
  • Schnittstelle zu externen Systemen
Füllen
Maschine für den BU Diagnostik

Die Füll- und Dosiertechnologie hängt vor allem von der Produktcharakteristik ab. Wir stimmen das System optimal ab. Dabei achten wir auf formatteilarme Ausführung, einfache Handhabung und kompakte Abmessungen. Garantiert ist das schonende und präzise Produkthandling. Inprozesskontrolle und Product Saving Features maximieren die Produktausbeute.

Beschichten
Befüllungsprozess

Die spezifischen Anforderungen bei der Beschichtung von Mikrotiterplatten erfüllen wir mit fortschrittlichen Systemen, die Präzision, Effizienz und Flexibilität vereinen. Dank ihres modularen und skalierbaren Designs sind diese Systeme die ideale Wahl für Labore und Hersteller, die entweder zuverlässige Einstiegs­lösungen oder vollständig automatisierte, nahtlos integrierte Produktionslinien suchen.

Verschließen/Versiegeln
Fläschchen wird von einer Maschine verschlossen

Für maximale Produkt- und Prozesssicherheit bieten wir Ihnen verschiedene Technologien zum Verschließen Ihrer Diagnostikprodukte. Zum Beispiel:

  • Technologien zur Folienversiegelung
  • Schneiden der Folienkontur mittels Laser
  • Aufprellen und Verschrauben
  • Bördeln
Inkubation/Trocknung
Inkubator und Trockner

Bei Bedarf können wir Inkubatoren und Trockner in Ihre Produktionslinie integrieren oder so konfigurieren, dass sie zusammenarbeiten. Unsere Inkubatoren sind mit oder ohne Klimatisierung erhältlich und ermöglichen die präzise Einstellung von Parametern wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Zudem bieten wir Optionen für sowohl kurz- als auch langfristige Inkubation.

Verpacken
Verpackungsprozess in der Diagnostik

Eine sichere Verpackung ist bei Diagnostikprodukten unerlässlich. Mit Optima Technologien realisieren Sie zuverlässige Lösungen für Primär- und Sekundärverpackungen – von Mikrotiterplatten in Dreirandsiegelbeuteln bis hin zu Kartonierern. Unsere Systeme bieten flexible Optionen wie einstellbare Vakuumapplikationen und die Integration zusätzlicher Komponenten, um Kosten zu senken und Prozesssicherheit zu erhöhen.

Qualitätskontrolle
Kameras kontrollieren die Qualität der Produkte

Integrierte Kontrolltechnologien sorgen für die erforderliche Nachverfolgbarkeit Ihrer Diagnostikprodukte und die Prozesskontrolle. Wir bieten zum Beispiel:

  • Integritätsprüfung von verarbeiteten Produkten
  • Track & Trace und Kamerasysteme
  • Prüfung des Drehmoments bei Schraubverschlüssen
  • 100% IPK
  • Label und Druckqualität
  • Ultraschallbasierte Füllstandskontrolle
Serialisierung
Kennzeichnungsprozess Optima Maschine

Für eine zuverlässige Rückverfolgbarkeit von Produkten ist die Serialisierung ein Schlüsselelement. Unsere Systeme integrieren nahtlos verschiedene Technologien in Ihre Produktionslinie, darunter:

  • Fortschrittliche Etikettieranwendungen
  • Hochpräzises Drucken und Codieren mit Laser oder Inkjet
  • Skalierbare Lösungen für variable Daten und individuelle Produktinformationen
End-of-Line-Handling
End-of-Line-Lösung für Diagnostikprodukte

Unabhängig davon wie der weitere Verarbeitungsprozess Ihrer Produkte aussieht, wir haben die richtige End-of-Line-Lösung für Sie:

  • Magazinierung
  • Tray-Beladung
  • Bandsysteme
  • Assembly
  • Packsysteme
Gefriertrocknung
Stellplatten

Unsere Lösungen zur Gefriertrocknung diagnostischer Reagenzien verlängern die Haltbarkeit und gewährleisten maximale Prozesssicherheit:

  • Vials
  • Flaschen
  • Bulkbehälter wie Lyoguards® oder Bleche
  • Mikrotiterplatten
  • Kundenspezifische Behältnisse
Schritt für Schritt zur Lösung

Sehen, wie's läuft

Unsere vielseitigen Technologien ermöglichen es, jeden Schritt Ihrer Produktion zu automatisieren. Für Sie bedeutet das: optimierte Abläufe, weniger manuelle Risiken und eine deutlich schnellere Markteinführung Ihrer Diagnostiklösungen.

Sprechen Sie uns an
Mehr Leistung, mehr Zukunft

Ihr Partner für Fortschritt

Optima begleitet Sie über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlage – von der ersten Idee bis zur Weiterentwicklung im laufenden Betrieb. Dabei verbinden wir Prozess- und Verpackungstechnologien mit Engineering, Automatisierung und validierungsnaher Dokumentation. So entstehen Lösungen, die nicht nur heute funktionieren, sondern auch mit neuen Produkten, Formaten und Marktanforderungen Schritt halten.

Mann mit Ersatzteilen

Synergien der OPTIMA Gruppe

Die Diagnostik profitiert von der gebündelten Kompetenz der Optima Gruppe, insbesondere aus dem Pharmaumfeld. Dabei nutzen wir Synergien innerhalb der Gruppe von innovativen Automatisierungslösungen über qualifizierte Dokumentationsprozesse bis hin zu Technologien für Gefriertrocknung und Containment.

Mann erklärt zwei andern etwas am Tablet

Datenmanagement

Um Ihre Produktion zu überwachen, benötigen Sie vor allem eines: valide Daten. Unser eigenes Process Management System erfasst für Sie alle relevanten Informationen. Sie erhalten aussagekräftige Kennzahlen und Berichte, die Ihnen einen klaren Überblick über Ihre Prozesse geben. 

Mann hält ein Handy in der Hand und führt einen Video Call

Innovation

Der Wille, voranzugehen, und der Mut, Neues auszuprobieren, gehören zur Grundhaltung von Optima. Daraus entstehen Innovationen, die echte Entwicklungssprünge darstellen und neue Maßstäbe setzen. Wir suchen nach innovativen Engineering-Lösungen und freuen uns über individuelle Anfragen. 

Lokal vertreten, nah am Kunden

Weltweiter Service

Mit unserem globalen Optima-Servicenetzwerk sind wir überall für Sie da. Service-Hubs und Partner rund um den Globus ermöglichen den schnellen Einsatz von Experten vor Ort.

Unser On-site Support begleitet Sie in jeder Betriebsphase. Dies umfasst den Start-up Support, die Störfallbehebung, Wartungen und bei Bedarf auch die Produktionsbegleitung.

Ihre Mehrwerte:

  • Minimale Stillstandszeiten
  • Maximale Anlagenverfügbarkeit
  • Höhere Wirtschaftlichkeit
  • Planbare Produktion und Wartung
Lokal vertreten, nah am Kunden

Weltweiter Service

Mit unserem globalen Optima-Servicenetzwerk sind wir überall für Sie da. Service-Hubs und Partner rund um den Globus ermöglichen den schnellen Einsatz von Experten vor Ort.

Unser On-site Support begleitet Sie in jeder Betriebsphase. Dies umfasst den Start-up Support, die Störfallbehebung, Wartungen und bei Bedarf auch die Produktionsbegleitung.

Ihre Mehrwerte:

  • Minimale Stillstandszeiten
  • Maximale Anlagenverfügbarkeit
  • Höhere Wirtschaftlichkeit
  • Planbare Produktion und Wartung

Von Standard bis Turnkey

Welche Lösungen passen zu Ihrer Produktion? Unser Diagnostik-Portfolio reicht von kompakten Systemen bis hin zu vollständig integrierten Linien, abgestimmt auf Produkt, Format und gewünschte Automatisierungstiefe.

In unserer Broschüre erfahren Sie mehr über flexible Produktion, Gefriertrockner und Services.
 

Mockup DE
Broschüre
Ihr Partner für Diagnostik
Dr. Mike Mohns, Director Diagnostics, OPTIMA pharma GmbH

Die Anforderungen in der Diagnostik sind einzigartig. Wir begleiten Sie mit einem spezialisierten Team – von Routineprojekten bis hin zu innovativen Lösungen.

Dr. Mike Mohns, Director Diagnostics, OPTIMA pharma GmbH
Alles, was zählt

OPTIMA als Diagnostik-Partner

Über 30 Jahre Erfahrung in kundenindividuellen Diagnostik-Projekten
Mehr als 150 Projekte mit Diagnostik-Herstellern weltweit
Kundenspezifische Lösungen für verschiedene Investment-Szenarien
Weltweite Serviceabdeckung
Umfassendes Marktverständnis und professionelle Partner
Verlässliche Partnerschaft über den gesamten Lifecycle

Über uns

Wir hören unseren Kunden zu und verstehen ihre entscheidenden Anforderungen: kompromisslose Qualität, maximale Sicherheit und Flexibilität unter steigendem Zeit- und Kostendruck sowie den Wunsch nach Modularität, Skalierbarkeit und einfacher Handhabung. 

Unsere Antwort: eine einzigartige Kombination aus Erfahrung, Anwendungs-Know-how, modernster Technologie und exzellenter Servicequalität. Damit erfüllen wir höchste Ansprüche. Das macht uns zum wertvollen Partner für Diagnostikhersteller weltweit. Auch zu Ihrem?

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Gruppenbild Diagnostik

Über uns

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Was die Branche bewegt OPTIMA Erfolgsgeschichten

Echte Beispiele zeigen wohl am besten, welche Vorteile die durchdachten Optima-Lösungen mit sich bringen. Tauchen Sie ein in unsere Erfolgsgeschichten und lassen Sie sich inspirieren.

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Team Diagnostics
Sie haben Fragen zu unseren Anlagen und Turnkey-Lösungen für die Diagnostik oder möchten Ihre speziellen Anforderungen mit uns besprechen?
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Häufig gestellte Fragen

FAQ

  • Wie funktioniert die Abfülltechnologie bei Optima?
    Je nach Produkt und Gebinde wird die Abfülllösung passend ausgelegt, typischerweise mit abgestimmten Schritten wie Zuführung, Dosierung, Verschließen sowie optionalen Inprozesskontrollen und Dokumentation. Welche Technologie sinnvoll ist, hängt u. a. von Medium, Zielmenge, Format und Prozessanforderungen ab.
     
  • Welche Produktionsanlagen für Diagnostikprodukte bietet Optima an?
    Optima liefert Produktionsanlagen für Diagnostikprodukte als modulare Systeme oder als ganzheitliche Turnkey-Lösung. Abhängig von Produkt, Prozessschritten und gewünschtem Output wird die Linie vom kompakten Setup bis zur hochautomatisierten Produktion konzipiert.
     
  • Gibt es eine Abfüllanlage für Diagnostikprodukte, die sich flexibel an unterschiedliche Gebinde anpassen lässt? 
    Eine Abfüllanlage für Diagnostikprodukte kann so ausgelegt werden, dass unterschiedliche Formate und Füllvolumina effizient verarbeitet werden. Entscheidend sind Produktparameter, Rüstkonzepte und die geforderte Taktleistung.
     
  • Bietet Optima auch eine Dosieranlage für Diagnostikprodukte an – z. B. für präzise Kleinmengen?
    Ja. Eine Dosieranlage für Diagnostikprodukte kann je nach Medium, Zielgenauigkeit und Prozessanforderung passend ausgelegt werden. So lassen sich auch anspruchsvolle Dosieraufgaben stabil und prozessgerecht abbilden.
     
  • Ist Labeln/Etikettieren von Diagnostikprodukten inline in der Linie möglich?
    Ja, Labeln/Etikettieren von Diagnostikprodukten kann – je nach Linienkonzept und Prozessanforderungen – als Inline-Schritt integriert werden. So lassen sich manuelle Arbeitsschritte reduzieren und Abläufe im End-of-Line-Bereich besser standardisieren.
     
  • Wie unterstützt Optima bei der Skalierung – von kleinen Batches bis zur Serienproduktion?
    Optima plant Anlagen so, dass sie mit Ihren Anforderungen wachsen können: über skalierbare Module, passende Automatisierungsgrade und definierte Erweiterungspfade. So bleibt Ihre Produktion auch bei wechselnden Produktvarianten und steigender Nachfrage anpassungsfähig.
     
  • Welche Anforderungen klärt Optima vor Projektstart typischerweise ab?
    Typisch sind u. a. Produkt- und Prozessdaten, Zielkapazität, Umrüstanforderungen, Platz/Medien, Qualitäts- und Dokumentationsanforderungen sowie der gewünschte Zeitplan. Auf dieser Basis entsteht ein belastbares Konzept für Maschine, Linie und Schnittstellen.
     

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