OPTIMA pharma - Des installations pour les salles propres les plus exigeantes
Protection maximale. Sécurité totale. Installations de remplissage pharmaceutiques, installations de fermeture, installations de lyophilisation, technologie d'isolation et de confinement.
Champs d'application
Chez OPTIMA pharma, votre produit est fabriqué selon vos exigences
Tout sous un même toit. Développé selon les besoins spécifiques des clients. Les installations de remplissage d'Optima Pharma garantissent flexibilité, sécurité et rentabilité de la production. Les produits traités sont entre autres des flacons, bouteilles, seringues et cartouches en lots ou en vrac ainsi que des plaques microtitres pour produits pharmaceutiques liquides ou sous forme de poudre. La vaste gamme de machines est complétée par des isolateurs innovants de METALL+PLASTIC et des installations de lyophilisation. Ceci permet de réaliser des projets clé en main vastes et complexes.
Jürgen Rothbauer, directeur (technique)
Smart Solutions
Profitez de nos solutions intelligentes
Un service mondial
Un service complet pour des processus de conditionnement parfaits et efficaces
Contacter l'équipe de service
Si vous avez des questions concernant votre machine, notre équipe de service vous se fera un plaisir de vous renseigner et vous donner des conseils utiles.
OPTIMA pharma GmbH
Tél. + 49 791 9495-0
service@optima-pharma.com
Nos horaires d'ouverture :
Lundi – vendredi
7h00 à 17h00 (CET)
OPTIMA pharma GmbH
Tél. + 49 6462 915 76-0
service-mr@optima-packaging.com
Nos horaires d'ouverture :
Lundi – vendredi
7h00 à 17h00 (CET)
METALL + PLASTIC GmbH
Tél. : +49 7738 9280-0
info@metall-plastic.com
Nos horaires d'ouverture :
Lundi – vendredi
7h00 à 17h00 (CET)
Notre but, vous fournir des avantages
Perfectionnez vos procédures de conditionnement. Profitez de la compétence d'Optima Pharma. Notre équipe de service met son grand savoir-faire à votre disposition avec une vaste offre de services. Vos procédures de conditionnement seront encore plus efficaces et rationnelles tout en garantissant la disponibilité absolue des machines et des installations.
- Perfectionnement de vos procédures de conditionnement
- Savoir-faire de notre équipe de service
- Offre de services orientée client
- Disponibilité des machines et installations garantie
- Augmentation de la productivité
Rapide, flexible et complet
Profitez d'une exécution rapide et d'une qualité élevée des pièces de rechange. Garanti grâce au vaste stock de pièces de rechange, à la production rapide des pièces et au système de logistique éprouvé. Le but ultime : une satisfaction client absolue.
- Disponibilité élevée grâce au vaste stock de pièces de rechange
- Production des pièces juste-à-temps
- Livraison rapide
- Catalogue de pièces de rechange numérique
Fiabilité garantie
La maintenance et l'inspection vous permettent d'éviter les temps d'arrêt de la machine. Ils garantissent en même temps une augmentation de la sécurité de la production ainsi qu'une réduction des coûts. Ceci permet de prolonger la durée de vie de votre installation. Garanti grâce à la grande expérience des techniciens de service Optima. Toutes les pièces dont vous avez besoin sont disponibles et sont à la pointe de la technologie et du développement.
- Optimisation de la machine/réglage de précision
- Réception des pièces de rechange/analyse/révision
- Conseils relatifs à un kit de pièces de rechange/prévision/optimisation du stockage
- Initiation/formation/contrôle de sécurité
- Conseils concernant les mises à jour/transformation
- Conseils de service avec rapport sur l'état de la machine
Assistance en ligne partout dans le monde
Presque comme un service sur place. Communication directe grâce à un modem ou via VPN. L'état de la machine et l'état des pannes ainsi que l'équilibrage des paramètres peuvent être analysés et ajustés directement par le collaborateur du service client responsable. Fiable et ciblé. Le service de maintenance à distance d'Optima Pharma.
- Communication directe grâce à un modem ou via VPN
- Analyse et ajustement en ligne
de l'état de la machine et des pannes ainsi que de l'équilibrage des paramètres - Des solutions fiables et ciblées.
Formations adaptées à la situation
Nous préparons des formations individuelles, des formations en groupe ou encore des séminaires pratiques et théoriques de plusieurs jours en fonction de la situation et selon vos besoins. Les quatre niveaux de formation hiérarchisés et combinables permettent à vos collaborateurs d'approfondir leurs connaissances. Les supports de formation préparés en fonction des besoins et des exigences du client permettent de structurer la formation de manière interactive.
- Efficacité élevée grâce à des collaborateurs qualifiés
- Temps d'arrêt minimisés grâce à une analyse des pannes ciblée
- Réduction des coûts grâce à une maintenance ciblée et préventive
- Réglage optimal des paramètres de production
- Pertes de produits minimisées
Connaissances de base
Les participants apprennent les fonctions de base et le fonctionnement de la machine. Ils se familiarisent en théorie et en pratique avec les dispositifs de sécurité et sont initiés au maniement de la machine. Les connaissances de base pour la commande de la machine et le réglage du format sont transmises.L'élimination des messages d'erreur et l'identification des causes sous-jacentes font également partie de la formation de base, tout comme la réalisation d'opérations de maintenance simples.
Conditions
- Les participants ne doivent répondre à aucune condition particulière.
- Groupe cible : Personnel de service/de maintenance
- Durée : 1 à 3 jours en fonction de l'installation
- Support de formation : Instructions d'utilisation
Objectifs d'apprentissage
- Fonctions de base
- Dispositifs de sécurité
- Fonctionnement de la machine
- Maniement de la machine
- Commande de la machine
- Réglages du format
- Messages d'erreur
- Opérations de maintenance simples
Augmentation sensible de la productivité
Le séminaire vise à fournir les informations nécessaires pour une utilisation sans difficulté de l'installation. La gestion des programmes et la programmation de nouveaux formats sont entraînées en théorie et en pratique, surtout lors de la gestion des recettes et des commandes (batch control center) des installations de lyophilisation. L'optimisation des paramètres fait partie intégrante de la formation, ainsi que l'analyse des pannes et leur élimination, ce qui permet une augmentation sensible de la production. La manière de fonctionnement et de travail des systèmes de remplissage et des systèmes de contrôle viennent clore cette partie du programme de formation.
Conditions
- Les participants doivent avoir suivi le niveau 1.
- Groupe cible : Personnel de service, responsable de l'installation
- Durée : 2 à 5 jours en fonction de l'installation
- Support de formation spécifique au client
Objectifs d'apprentissage
- Fonctions principales de la machine
- Travailler avec les panneaux de commande
- Systèmes de remplissage (fonctionnement)
- Contrôles en cours de processus
- Optimiser les paramètres
- Gestion des programmes
- Recettes de base et commandes
- Programmation de nouveaux formats
- Analyse des erreurs et dépannage
Autonomie
Dans le séminaire pratique de niveau 3, les participants reçoivent les connaissances techniques de base afin d'être en mesure de créer de nouveaux programmes de manière autonome et de procéder aux réglages de précision. La structure et le fonctionnement des composants spécifiques à l'installation sont expliqués directement sur la machine. La réalisation de travaux de maintenance est mise en pratique.
Conditions
- Les participants doivent disposer de connaissances techniques et avoir suivi le Niveau 1 - Bases.
- Groupe cible : Technicien, personnel de maintenance et d'entretien
- Durée : selon les besoins, en fonction de l'installation
- Support de formation spécifique au client
Objectifs d'apprentissage
- Connaissances techniques de base
- Apprentissage des composants spécifiques à la machine
- Structure détaillée de l'installation
- Créer de nouveaux programmes
- Procéder à la maintenance
- Réglages de précision
- Systèmes de remplissage (technique)
- Élimination des pannes
Connaissances spécialisées pour les experts
Ce séminaire vise à transmettre des connaissances spécialisées. Les participants recevront dans une certaine mesure des connaissances spécialisées dont ils ont besoin pour mener à bien leurs activités quotidiennes. Les spécificités relatives au client sont également abordées. Ce séminaire apprend par exemple à utiliser certains logiciels spécifiques ou le fonctionnement des différents processus.
Conditions
- Les participants sont familiarisés à la technologie de la machine.
- Groupe cible : Responsable de l'installation, personnel technique, électroniciens, programmeurs
- Durée : selon les besoins, en fonction du thème
- Support de formation spécifique au client
Choix du thème
- Systèmes de dosage
- Électronique/logiciel
- Connaissances spécialisées (p. ex. processus GT)
- Création de plans de maintenance
- Création de SOP
- Optimisation des processus
- Formation à l'automatisation
- etc.
Nous aménageons votre programme de formation individuel à votre convenance. Contactez votre interlocuteur :
Alexander Herrmann
Tél. : +49 791 9495-2703
Fax : +49 791 9495-2680
training@optima-pharma.com
Télécharger la brochure de formation :
Toujours à jour
Vous avez de nouvelles exigences envers votre installation ou votre production ? L'équipe de service d'Optima Pharma dispose de capacités autonomes en matière de construction et de développement. Nos experts mettent vos installations à neuf de manière flexible, rapide et fiable.
Mises à jour/mises à niveau
- Mise à neuf technique de l'installation
- Meilleur rendement et plus grande précision de remplissage
- Plus longue durée de vie de l'installation
- 12 mois de garantie
- Toutes les pièces d'usure sont remplacées
- Calcul coût/bénéfice optimal
- Remplacement de pièces, révision
- Qualité et rendement
- Systèmes de commande conformes aux exigences actuelles
- Transformations totales
- La modernisation de machines fait partie de notre offre de services courante
Salons
OPTIMA pharma vient à votre rencontre lors de différents salons partout dans le monde
United States
Las Vegas
Contact
Nous attendons votre appel ou votre message avec impatience
Siègle social
OPTIMA pharma GmbH
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35075 Gladenbach-Mornshausen
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Fax : +49 6462 915 76-148
info@optima-pharma.com
Filiale
METALL + PLASTIC GmbH
Bodmaner Str. 2
78315 Radolfzell-Stahringen
Tél. : +49 7738 9280-0
Fax : +49 7738 9280-10
info@metall-plastic.com
www.metall-plastic.com
OPTIMA pharma
Pour les exigences pharmaceutiques les plus élevées
La fabrication de produits pharmaceutiques n'accepte aucun compromis. C'est selon ce principe qu'Optima Pharma développe et réalise des techniques de remplissage, de fermeture et de procédés. Les produits traités sont entre autres des produits de type plasma sanguin, des vaccins, des produits d'oncologie et biotechnologiques en seringues préremplies, des flacons, des bouteilles de perfusion et des cartouches. Les médicaments et produits diagnostiques liquides stériles et non stériles ainsi que leurs caractéristiques spécifiques et les exigences particulières des clients sont toujours la base pour le choix des technologies utilisées.
Les systèmes de dosage et de fermeture forment le cœur de la machine et sont complétés par des fonctions annexes ainsi que la technique de procédés. Des laveuses, tunnels de stérilisation, systèmes de confinement et de lyophilisation et autres systèmes de chargement et de déchargement automatique ainsi que la robotique viennent compléter le vaste assortiment. Optima Pharma est ainsi un spécialiste en matière de réalisation précise et économique de projets clé-en-main complexes et flexibles. Les certifications, la qualité de l'ingénierie et le service compétent rapide et international garantissent une efficacité durable des installations.
OPTIMA pharma GmbH fait partie de OPTIMA packaging group GmbH dont le siège se situe à Schwäbisch Hall. D'autres filiales servent les branches Consumer, Nonwovens et Life Science. Sur ses différents sites allemands et ses 20 sites internationaux, l'entreprise familiale fondée en 1922 emploie au total 3,000 collaborateurs.