Boucheuse OPTIMA V300

Remplir

• En option, buse d'aspiration ou cloche d'aspiration afin de réduire la poussière lors du remplissage
• Systèmes de remplissage adaptés au produit
• De remplissage de composants multiples de capacité différente
• Systèmes mélangeurs afin d'éviter la démixtion des produits
• Vibrations appliquées aux contenants sous la buse de remplissage à des fins de compactage du produit et d'une utilisation maximum de la capacité du contenant
• Possibilité d'ajout de brochures, de dépliants, de cuillères/spatules ou présents

Doser/peser

• Pesage 100 % tare/brut
• 200 jeux de paramètres enregistrables dans la mémoire de recettes
• En alternative, dosage volumétrique ou gravimétrique des portions
• Contrôle du poids brut
• Détection et réglage en cas de variations du poids des produits en vrac
• Dosage haute précision des portions pour un poids et un volume constants des contenus
• Paramétrage de la quantité à doser : librement programmable, temps d'aspiration et dosage réglable, aspiration en retour réglable
• Diverses technologies de dosage sont disponibles
• Dosage volumétrique avec doseur à vis sans fin

Récipients

• Alimentation en contenants ou en bouchons sous forme de produits en vrac via un tri automatique et réserve
• Levée des contenants lors du remplissage afin d'éviter la formation de poussière
• Transport des contenants au moyen de pucks pour une production flexible et une transformation rapide
• Centrage des contenants pour un positionnement optimal sous les stations de travail
• Transport intermittent des contenants
• Transport optimisé des contenants afin d'éviter des débordements si la hauteur libre n'est pas suffisante
• Traitement tout en douceur des contenants
• Traitement de contenants de différentes formes

Formats

• Un changement de format convivial, rapide et essentiellement sans outil

Modèle

• Réalisable en monobloc combiné avec des modules de remplissage et de bouchage
• Montage facile (Plug and Play) - faibles coûts d'installation
• Modèle antidéflagrant
• Bonne visibilité et accessibilité
• Dispositif intégré d'éjection de mauvais produits et/ou d'échantillons
• Faible encombrement grâce à une construction compacte
• min./max. Capteurs de détection de blocage en amont et en aval de la machine
• Les pièces en contact avec les produits sont en acier inoxydable et/ou en matière plastique apte au contact alimentaire

Entraînement

• Entraînement par des servomoteurs inusables
• En option, désactivation du couple par accouplement à friction, accouplement magnétique ou servocommande
• Broche filetée à vitesse réglable

Produire/fermer

• Intégration simple dans les systèmes de conditionnement disponibles
• D'un processus de soudure fiable par thermoscellage, induction ou ultrasons
• Traitement de tous les types de fermeture courants
• Traitement de matériel d'emballage à partir d'un empileur

Utilisation

• Utilisation facile et claire, affichage graphique de l'état de la machine sur l'IHM
• Un accès optimal grâce à une IHM orientable

Transport

• Aucune infiltration via le système de transport si les contenants fuient ou en cas de nettoyage à l'eau de l'installation
• Alimentation en produit par réservoir sous pression, pompe, gravitation ou système de convoyage côté client
• Convoyeur de retour des pucks vides

Garantie qualité

• Diverses fonctions de contrôle via des capteurs ou des systèmes de caméras afin de garantir l'assurance qualité