Boucheuse OPTIMA V300
Tous les types de fermeture courants
Boucheuse automatique pour des applications flexibles.
Rendement: | jusqu'à 75 Récipients/min. |
Durée du changement de format: | max. 10 Minutes |
Stations de travail: | 3 à 16 |
Diamètre de contenant: | jusqu'à 100 mm |
Hauteur de contenant: | jusqu'à 300 mm |
Dimensions de base env. (L x l x h): | 4 000 mm x 1 210 mm x 1 900 mm |
Remplir
- En option, buse d'aspiration ou cloche d'aspiration afin de réduire la poussière lors du remplissage
- Systèmes de remplissage adaptés au produit
- De remplissage de composants multiples de capacité différente
- Systèmes mélangeurs afin d'éviter la démixtion des produits
- Vibrations appliquées aux contenants sous la buse de remplissage à des fins de compactage du produit et d'une utilisation maximum de la capacité du contenant
- Possibilité d'ajout de brochures, de dépliants, de cuillères/spatules ou présents
Doser/peser
- Pesage 100 % tare/brut
- 200 jeux de paramètres enregistrables dans la mémoire de recettes
- En alternative, dosage volumétrique ou gravimétrique des portions
- Contrôle du poids brut
- Détection et réglage en cas de variations du poids des produits en vrac
- Dosage haute précision des portions pour un poids et un volume constants des contenus
- Paramétrage de la quantité à doser : librement programmable, temps d'aspiration et dosage réglable, aspiration en retour réglable
- Diverses technologies de dosage sont disponibles
- Dosage volumétrique avec doseur à vis sans fin
Récipients
- Alimentation en contenants ou en bouchons sous forme de produits en vrac via un tri automatique et réserve
- Levée des contenants lors du remplissage afin d'éviter la formation de poussière
- Transport des contenants au moyen de pucks pour une production flexible et une transformation rapide
- Centrage des contenants pour un positionnement optimal sous les stations de travail
- Transport intermittent des contenants
- Transport optimisé des contenants afin d'éviter des débordements si la hauteur libre n'est pas suffisante
- Traitement tout en douceur des contenants
- Traitement de contenants de différentes formes
Formats
- Un changement de format convivial, rapide et essentiellement sans outil
Modèle
- Réalisable en monobloc combiné avec des modules de remplissage et de bouchage
- Montage facile (Plug and Play) - faibles coûts d'installation
- Modèle antidéflagrant
- Bonne visibilité et accessibilité
- Dispositif intégré d'éjection de mauvais produits et/ou d'échantillons
- Faible encombrement grâce à une construction compacte
- min./max. Capteurs de détection de blocage en amont et en aval de la machine
- Les pièces en contact avec les produits sont en acier inoxydable et/ou en matière plastique apte au contact alimentaire
Entraînement
- Entraînement par des servomoteurs inusables
- En option, désactivation du couple par accouplement à friction, accouplement magnétique ou servocommande
- Broche filetée à vitesse réglable
Produire/fermer
- Intégration simple dans les systèmes de conditionnement disponibles
- D'un processus de soudure fiable par thermoscellage, induction ou ultrasons
- Traitement de tous les types de fermeture courants
- Traitement de matériel d'emballage à partir d'un empileur
Utilisation
- Utilisation facile et claire, affichage graphique de l'état de la machine sur l'IHM
- Un accès optimal grâce à une IHM orientable
Transport
- Aucune infiltration via le système de transport si les contenants fuient ou en cas de nettoyage à l'eau de l'installation
- Alimentation en produit par réservoir sous pression, pompe, gravitation ou système de convoyage côté client
- Convoyeur de retour des pucks vides
Garantie qualité
- Diverses fonctions de contrôle via des capteurs ou des systèmes de caméras afin de garantir l'assurance qualité
jusqu'à 75 Récipients/min.
Rendement
max. 10 Minutes
Durée du changement de format
3 à 16
Stations de travail