Boucheuse OPTIMA V300

Tous les types de fermeture courants

Boucheuse automatique pour des applications flexibles.
Rendement: jusqu'à 75 Récipients/min.
Durée du changement de format: max. 10 Minutes
Stations de travail: 3 à 16
Diamètre de contenant: jusqu'à 100 mm
Hauteur de contenant: jusqu'à 300 mm
Dimensions de base env. (L x l x h): 4 000 mm x 1 210 mm x 1 900 mm

Remplir

  • En option, buse d'aspiration ou cloche d'aspiration afin de réduire la poussière lors du remplissage
  • Systèmes de remplissage adaptés au produit
  • De remplissage de composants multiples de capacité différente
  • Systèmes mélangeurs afin d'éviter la démixtion des produits
  • Vibrations appliquées aux contenants sous la buse de remplissage à des fins de compactage du produit et d'une utilisation maximum de la capacité du contenant
  • Possibilité d'ajout de brochures, de dépliants, de cuillères/spatules ou présents

Doser/peser

  • Pesage 100 % tare/brut
  • 200 jeux de paramètres enregistrables dans la mémoire de recettes
  • En alternative, dosage volumétrique ou gravimétrique des portions
  • Contrôle du poids brut
  • Détection et réglage en cas de variations du poids des produits en vrac
  • Dosage haute précision des portions pour un poids et un volume constants des contenus
  • Paramétrage de la quantité à doser : librement programmable, temps d'aspiration et dosage réglable, aspiration en retour réglable
  • Diverses technologies de dosage sont disponibles
  • Dosage volumétrique avec doseur à vis sans fin

Récipients

  • Alimentation en contenants ou en bouchons sous forme de produits en vrac via un tri automatique et réserve
  • Levée des contenants lors du remplissage afin d'éviter la formation de poussière
  • Transport des contenants au moyen de pucks pour une production flexible et une transformation rapide
  • Centrage des contenants pour un positionnement optimal sous les stations de travail
  • Transport intermittent des contenants
  • Transport optimisé des contenants afin d'éviter des débordements si la hauteur libre n'est pas suffisante
  • Traitement tout en douceur des contenants
  • Traitement de contenants de différentes formes

Formats

  • Un changement de format convivial, rapide et essentiellement sans outil

Modèle

  • Réalisable en monobloc combiné avec des modules de remplissage et de bouchage
  • Montage facile (Plug and Play) - faibles coûts d'installation
  • Modèle antidéflagrant
  • Bonne visibilité et accessibilité
  • Dispositif intégré d'éjection de mauvais produits et/ou d'échantillons
  • Faible encombrement grâce à une construction compacte
  • min./max. Capteurs de détection de blocage en amont et en aval de la machine
  • Les pièces en contact avec les produits sont en acier inoxydable et/ou en matière plastique apte au contact alimentaire

Entraînement

  • Entraînement par des servomoteurs inusables
  • En option, désactivation du couple par accouplement à friction, accouplement magnétique ou servocommande
  • Broche filetée à vitesse réglable

Produire/fermer

  • Intégration simple dans les systèmes de conditionnement disponibles
  • D'un processus de soudure fiable par thermoscellage, induction ou ultrasons
  • Traitement de tous les types de fermeture courants
  • Traitement de matériel d'emballage à partir d'un empileur

Utilisation

  • Utilisation facile et claire, affichage graphique de l'état de la machine sur l'IHM
  • Un accès optimal grâce à une IHM orientable

Transport

  • Aucune infiltration via le système de transport si les contenants fuient ou en cas de nettoyage à l'eau de l'installation
  • Alimentation en produit par réservoir sous pression, pompe, gravitation ou système de convoyage côté client
  • Convoyeur de retour des pucks vides

Garantie qualité

  • Diverses fonctions de contrôle via des capteurs ou des systèmes de caméras afin de garantir l'assurance qualité
jusqu'à 75 Récipients/min.
Rendement
max. 10 Minutes
Durée du changement de format
3 à 16
Stations de travail

Kontakt

OPTIMA consumer GmbH
+49 791 94606-0
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