灌装和封口机 OPTIMA MPS

灌装

• 在保护气体下进行的灌装过程，以减少包装中的含氧量
• 抽吸套管或抽吸罩，在灌装时减少灰尘出现
• 根据填料调整的灌装系统
• 可为底部/顶部灌装以及自下而上的灌装方式自由编写灌装喷嘴的运动过程和灌装速度
• 灌装站位于小车模块上，可以快速更换和单独清洁
• 可高温灌装
• 多成份不同容量的灌装
• 通过对容器进行离心分离优化灌装过程
• 用于避免产品离析的搅拌系统
• 灌装设备同步接口
• 摇晃位于灌装位置下方的容器，使产品匀实并充分利用容器的容量
• 用于小册子、传单、勺子/刮刀或赠品的输送装置

配料/称重

• 100% 去皮-毛重称重
• 配方存储器中可保存 200 个参数组
• 可按体积或重量分份
• 毛重检查
• 识别并调整堆积比重的波动
• 高精度分份，确保灌装重量/体积保持一致
• 对微量产品进行精确地补充配量(Topping-up)，减少产品损失
• 配量设置：可自由编程，可调的抽吸和配量时间，可调整的回吸过程
• 可提供各种配量技术设备
• 使用螺旋配料器按体积配量

容器

• 通过全自动的分拣功能和选配的储存功能实现散装容器或封盖供应
• 灌装时升起容器，避免产生粉尘
• 通过分组设备进行容器分配
• 通过进料螺杆进行容器分配
• 通过圆盘进行容器运输，以便灵活地生产和快速改造
• 容器定心装置，让容器在工作站进行最佳定位
• 节拍式容器运输
• 在灌装位置数量相同的情况下，通过双轨容器运输让效率最大化
• 经过优化的容器运输系统，可避免在头部空间较小时出现飞溅效果
• 极温和的容器处理方式
• 可处理各种形状的容器

规格

• 规格改换方法对用户友好、快速，最主要的是可无工具进行
• 全自动或部分自动规格更换功能

型号

• 可设计成组合有灌装和封口模块的整体式机器
• 便于安装（即插即用）——安装成本低
• 防爆规格
• 良好的可视性和操作性
• 集成用于不良品和/或生产样品的排出装置
• 活塞后部空间冲洗功能
• 结构紧凑，空间占用小
• 多个工作站带来高产量
• 最少/最多传感器，用于在机器之前和之后识别堵塞情况
• 模块化的机器结构，可以为将来的产品、包装或功能调整提供最大灵活性
• 与产品接触的零件采用不锈钢和/或食品安全塑料制成
• 安全、稳健的机械部分
• 零件较少运动，因此可以缩减磨损和维护成本

驱动器

• 通过无磨损的伺服电机驱动
• 通过滑动离合器、电磁离合器或伺服进行扭矩关断
• 通过打滑离合器或永磁离合器精确保证规定的扭矩
• 具有可调转速的螺旋轴

生产/封装

• 为部分自动过程手动安放封盖
• 可方便地集成到现有包装设备中
• 可通过热密封、感应和超声波保证密封的过程安全
• 可处理各种常见的封盖类型
• 可处理堆垛式包装材料
• 可处理卷筒式包装材料
• 通过料仓全自动处理折叠纸盒和衬纸
• 用于对准和粘贴折叠切料的切料对准机

清洁

• 卫生规格，确保生产安全和清洁方便
• 密封、倾斜的机器板材，确保可对设备进行湿式清洗，机器底部结构中不会出现遗留
• 与产品接触的零件可以取下并进行湿式清洗，确保彻底清洁
• 清洁装置对输送产品的部件(CIP/SIP)进行清洁

操作

• 操作简单、明了，在 HMI 上通过图形显示机器状态
• 线性移动的HMI，确保能够最佳地访问机器并提供灵活的操作性

运输

• 在出现容器泄漏或对设备进行湿式清洗后，不会因运输系统出现遗留

质量保障

• 多种检查功能，通过传感器或摄像头系统保证质量
• 通过连续的平均值监控和自动优化节约产品
• 通过合适的检查功能保证质量
• 通过机械凸轮控制免维护运行