Máquina de envase e fechamento OPTIMA MPS

Envase

• Processo de envase com gás inerte para teor reduzido de oxigênio nas embalagens
• Bocais ou campanulas de aspiração para redução da formação de pó durante o enchimento
• Sistema de envase definido de acordo com o tipo de produto
• Movimento das agulhas de envase e velocidade de envase inferior / superior programáveis
• Estação de envaseo em módulo trolley para troca rápida e limpeza
• Envase a quente disponível
• Envase de vários componentes com volumes diferentes
• Processo de envase otimizado por agitação do recipiente
• Sistema de mistura para prevenção de separação de produto
• Interface de sincronização para sistema de envase
• Vibração dos recipientes abaixo dos cabeçotes de dosagem para compactação do produto e utilização ideal do volume do recipiente
• Distribuição de livretos, panfletos, colher/espátula ou brindes

Dosagem/pesagem

• 100% de tara bruta de pesagem
• 200 conjuntos de parâmetros memorizáveis na memória de receitas
• Porções alternativamente volumétricas ou gravimétricas
• Controle do peso bruto
• Identificação e regulagem de oscilações do peso do produto
• Precisão de envase constante
• Dosagem posterior precisa (Topping up) para pequenas quantidades, de modo a reduzir perdas de produto
• Ajuste do volume de dosagem: programável, tempo de aspiração e de dosagem ajustável, sucção ajustável
• Diferentes tecnologias de dosagem disponíveis
• Dosagem volumétrica com doseador de rosca

Recipientes

• Alimentação de frasco ou tampa totalmente automática através de panela vibratória e acúmulo (opcional)
• Elevação do recipiente durante o processo de dosagem para impedir a formação de pó
• Separação de recipientes por dispositivo de separação
• Separação de recipientes por helicoidal de alimentação
• Transporte de recipientes por meio de discos para produção flexível e conversão rápida
• Centragem de recipientes para posicionamento ideal dos recipientes sob as estações de trabalho
• Transporte de recipientes por impulsos
• Maximização do desempenho através de duas vias de transporte de recipientes com a mesma quantidade de estações de envase
• Transporte otimizado de recipientes para prevenção de efeitos de respingos com espaço superior reduzido
• Elevada proteção dos recipientes
• Processamento das mais diversas formas de recipiente

Formatos

• Troca de formato simples, rápida e sem ferramentas
• Troca de formato completamente ou parcialmente automática

Modelo

• Possível versão combinada monobloco com módulos de envase e fechamento
• Montagem simples (Plug and Play) - custos de instalação reduzidos
• Versão protegida contra explosão
• Boa visibilidade e acessibilidade
• Rejeição integrada para produtos não conforme ou modelo de produção
• Limpeza da câmara posterior do pistão
• Construção compacta com necessidade de espaço reduzida
• Estações de trabalho de vários pontos para elevado rendimento
• Sensores mín. /máx. para deteção de acumulações antes de após a máquina
• Estrutura da máquina modular para máxima flexibilidade em caso de adaptação futura de produto, embalagem ou funções
• Peças metálicas em contacto com o produto em aço inoxidável e/ou plástico alimentar
• Sistema mecânico seguro e robusto
• Poucas peças móveis, custos de desgaste e manutenção reduzidos

Acionamento

• Acionamento por servomotores sem desgaste
• Desativação de torque por acoplamento deslizante, magnético ou servo
• Conservação precisa do torque predefinido através de acoplamento deslizante ou de ímã permanente
• Fuso roscado com torque ajustável

Produção/fechamento

• Colocação manual dos fechos para processo parcialmente automático
• Integração simples na tecnologia de embalamento existente
• Selagem segura por meio de selagem térmica, indução ou ultrassons
• Processamento de todos os tipos de tampas
• Processamento de material de embalagem do empilhador
• Processamento de material de embalagem do rolo
• Processamento completamente automático de caixas de cartão e inliner através de cartuchos
• Suporte de corte para suporte e colagem de recortes dobráveis

Limpeza

• Versão higiênica para produção seguro e limpeza fácil
• Limpeza a úmido do sistema, nenhum atraso na estrutura inferior da máquina causado por placas da máquina fechadas e inclinadas
• Peças de contacto com o produto possíveis de retirar e limpar a único para uma limpeza minuciosa
• Limpeza dos componentes de transporte do produto (CIP/SIP)

Operação

• Operação simples e com visão geral, indicação gráfica do estado da máquina no HMI
• HMI deslocável linear para acesso ideal à máquina e operabilidade flexível

Transporte

• Sem atrasos causados pelo sistema de transporte em caso de fugas nos recipientes ou limpeza a úmido do sistema

Garantia da qualidade

• Diversas funções de controle através de sistemas de sensores e de câmaras para garantia da qualidade
• Poupança de produto devido a monitoração contínua do valor médio e auto-otimização
• Garantia de qualidade através de funções de controle adequadas
• Funcionamento com pouca manutenção através de controle mecânico em curva