Máquina de envase e fechamento OPTIMA MPS

Produtos líquidos, pastosos e em pó

A OPTIMA MPS é uma máquina modular, desenvolvida especialmente para utilização com produtos alimentares e produtos químicos. Permite envasar líquidos ou integrar sistemas de dosagem para pó. A solução de sistema duplo para líquidos em recipientes fixos processa de forma flexível desde frascos cilíndricos até vasilhas.

O sistema de envase de fluxo de massa está instalado num carro modular de envase, que permite a troca de produto rápida, impedindo contaminações cruzadas de forma segura. Conforme o necessário, é possível integrar na máquina processos de manipulação, selagem, gaseificação, processos de teste e outras funções. O sistema de excelente acessibilidade em versão protegida contra explosão (EX) pode também ser equipado com uma unidade CIP.
Capacidade de produção: até 160 produtos/min.
Intervalo de dosagem: 25 g até 10.000 g
Duração da troca de formato: máx. 30 minutos
Diâmetro do recipiente: 60 mm até 156 mm
Altura do recipiente: 60 mm até 250 mm
Diâmetro de fecho: até 100 mm
Altura de fecho: até 25 mm

Envase

  • Processo de envase com gás inerte para teor reduzido de oxigênio nas embalagens
  • Bocais ou campanulas de aspiração para redução da formação de pó durante o enchimento
  • Sistema de envase definido de acordo com o tipo de produto
  • Movimento das agulhas de envase e velocidade de envase inferior / superior programáveis
  • Estação de envaseo em módulo trolley para troca rápida e limpeza
  • Envase a quente disponível
  • Envase de vários componentes com volumes diferentes
  • Processo de envase otimizado por agitação do recipiente
  • Sistema de mistura para prevenção de separação de produto
  • Interface de sincronização para sistema de envase
  • Vibração dos recipientes abaixo dos cabeçotes de dosagem para compactação do produto e utilização ideal do volume do recipiente
  • Distribuição de livretos, panfletos, colher/espátula ou brindes

Dosagem/pesagem

  • 100% de tara bruta de pesagem
  • 200 conjuntos de parâmetros memorizáveis na memória de receitas
  • Porções alternativamente volumétricas ou gravimétricas
  • Controle do peso bruto
  • Identificação e regulagem de oscilações do peso do produto
  • Precisão de envase constante
  • Dosagem posterior precisa (Topping up) para pequenas quantidades, de modo a reduzir perdas de produto
  • Ajuste do volume de dosagem: programável, tempo de aspiração e de dosagem ajustável, sucção ajustável
  • Diferentes tecnologias de dosagem disponíveis
  • Dosagem volumétrica com doseador de rosca

Recipientes

  • Alimentação de frasco ou tampa totalmente automática através de panela vibratória e acúmulo (opcional)
  • Elevação do recipiente durante o processo de dosagem para impedir a formação de pó
  • Separação de recipientes por dispositivo de separação
  • Separação de recipientes por helicoidal de alimentação
  • Transporte de recipientes por meio de discos para produção flexível e conversão rápida
  • Centragem de recipientes para posicionamento ideal dos recipientes sob as estações de trabalho
  • Transporte de recipientes por impulsos
  • Maximização do desempenho através de duas vias de transporte de recipientes com a mesma quantidade de estações de envase
  • Transporte otimizado de recipientes para prevenção de efeitos de respingos com espaço superior reduzido
  • Elevada proteção dos recipientes
  • Processamento das mais diversas formas de recipiente

Formatos

  • Troca de formato simples, rápida e sem ferramentas
  • Troca de formato completamente ou parcialmente automática

Modelo

  • Possível versão combinada monobloco com módulos de envase e fechamento
  • Montagem simples (Plug and Play) - custos de instalação reduzidos
  • Versão protegida contra explosão
  • Boa visibilidade e acessibilidade
  • Rejeição integrada para produtos não conforme ou modelo de produção
  • Limpeza da câmara posterior do pistão
  • Construção compacta com necessidade de espaço reduzida
  • Estações de trabalho de vários pontos para elevado rendimento
  • Sensores mín. /máx. para deteção de acumulações antes de após a máquina
  • Estrutura da máquina modular para máxima flexibilidade em caso de adaptação futura de produto, embalagem ou funções
  • Peças metálicas em contacto com o produto em aço inoxidável e/ou plástico alimentar
  • Sistema mecânico seguro e robusto
  • Poucas peças móveis, custos de desgaste e manutenção reduzidos

Acionamento

  • Acionamento por servomotores sem desgaste
  • Desativação de torque por acoplamento deslizante, magnético ou servo
  • Conservação precisa do torque predefinido através de acoplamento deslizante ou de ímã permanente
  • Fuso roscado com torque ajustável

Produção/fechamento

  • Colocação manual dos fechos para processo parcialmente automático
  • Integração simples na tecnologia de embalamento existente
  • Selagem segura por meio de selagem térmica, indução ou ultrassons
  • Processamento de todos os tipos de tampas
  • Processamento de material de embalagem do empilhador
  • Processamento de material de embalagem do rolo
  • Processamento completamente automático de caixas de cartão e inliner através de cartuchos
  • Suporte de corte para suporte e colagem de recortes dobráveis

Limpeza

  • Versão higiênica para produção seguro e limpeza fácil
  • Limpeza a úmido do sistema, nenhum atraso na estrutura inferior da máquina causado por placas da máquina fechadas e inclinadas
  • Peças de contacto com o produto possíveis de retirar e limpar a único para uma limpeza minuciosa
  • Limpeza dos componentes de transporte do produto (CIP/SIP)

Operação

  • Operação simples e com visão geral, indicação gráfica do estado da máquina no HMI
  • HMI deslocável linear para acesso ideal à máquina e operabilidade flexível

Transporte

  • Sem atrasos causados pelo sistema de transporte em caso de fugas nos recipientes ou limpeza a úmido do sistema

Garantia da qualidade

  • Diversas funções de controle através de sistemas de sensores e de câmaras para garantia da qualidade
  • Poupança de produto devido a monitoração contínua do valor médio e auto-otimização
  • Garantia de qualidade através de funções de controle adequadas
  • Funcionamento com pouca manutenção através de controle mecânico em curva
até 160 produtos/min.
Capacidade de produção
25 g até 10.000 g
Intervalo de dosagem
máx. 30 minutos
Duração da troca de formato

Contato

OPTIMA do BRASIL Máquinas de Embalagem Ltda.
+55 19 2122-9417
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