A OPTIMA MPS é uma máquina modular, desenvolvida especialmente para utilização com produtos alimentares e produtos químicos. Permite envasar líquidos ou integrar sistemas de dosagem para pó. A solução de sistema duplo para líquidos em recipientes fixos processa de forma flexível desde frascos cilíndricos até vasilhas.
O sistema de envase de fluxo de massa está instalado num carro modular de envase, que permite a troca de produto rápida, impedindo contaminações cruzadas de forma segura. Conforme o necessário, é possível integrar na máquina processos de manipulação, selagem, gaseificação, processos de teste e outras funções. O sistema de excelente acessibilidade em versão protegida contra explosão (EX) pode também ser equipado com uma unidade CIP.
Máquina de envase e fechamento OPTIMA MPS
Produtos líquidos, pastosos e em pó
Capacidade de produção: | até 160 produtos/min. |
Intervalo de dosagem: | 25 g até 10.000 g |
Duração da troca de formato: | máx. 30 minutos |
Diâmetro do recipiente: | 60 mm até 156 mm |
Altura do recipiente: | 60 mm até 250 mm |
Diâmetro de fecho: | até 100 mm |
Altura de fecho: | até 25 mm |
Envase
- Processo de envase com gás inerte para teor reduzido de oxigênio nas embalagens
- Bocais ou campanulas de aspiração para redução da formação de pó durante o enchimento
- Sistema de envase definido de acordo com o tipo de produto
- Movimento das agulhas de envase e velocidade de envase inferior / superior programáveis
- Estação de envaseo em módulo trolley para troca rápida e limpeza
- Envase a quente disponível
- Envase de vários componentes com volumes diferentes
- Processo de envase otimizado por agitação do recipiente
- Sistema de mistura para prevenção de separação de produto
- Interface de sincronização para sistema de envase
- Vibração dos recipientes abaixo dos cabeçotes de dosagem para compactação do produto e utilização ideal do volume do recipiente
- Distribuição de livretos, panfletos, colher/espátula ou brindes
Dosagem/pesagem
- 100% de tara bruta de pesagem
- 200 conjuntos de parâmetros memorizáveis na memória de receitas
- Porções alternativamente volumétricas ou gravimétricas
- Controle do peso bruto
- Identificação e regulagem de oscilações do peso do produto
- Precisão de envase constante
- Dosagem posterior precisa (Topping up) para pequenas quantidades, de modo a reduzir perdas de produto
- Ajuste do volume de dosagem: programável, tempo de aspiração e de dosagem ajustável, sucção ajustável
- Diferentes tecnologias de dosagem disponíveis
- Dosagem volumétrica com doseador de rosca
Recipientes
- Alimentação de frasco ou tampa totalmente automática através de panela vibratória e acúmulo (opcional)
- Elevação do recipiente durante o processo de dosagem para impedir a formação de pó
- Separação de recipientes por dispositivo de separação
- Separação de recipientes por helicoidal de alimentação
- Transporte de recipientes por meio de discos para produção flexível e conversão rápida
- Centragem de recipientes para posicionamento ideal dos recipientes sob as estações de trabalho
- Transporte de recipientes por impulsos
- Maximização do desempenho através de duas vias de transporte de recipientes com a mesma quantidade de estações de envase
- Transporte otimizado de recipientes para prevenção de efeitos de respingos com espaço superior reduzido
- Elevada proteção dos recipientes
- Processamento das mais diversas formas de recipiente
Formatos
- Troca de formato simples, rápida e sem ferramentas
- Troca de formato completamente ou parcialmente automática
Modelo
- Possível versão combinada monobloco com módulos de envase e fechamento
- Montagem simples (Plug and Play) - custos de instalação reduzidos
- Versão protegida contra explosão
- Boa visibilidade e acessibilidade
- Rejeição integrada para produtos não conforme ou modelo de produção
- Limpeza da câmara posterior do pistão
- Construção compacta com necessidade de espaço reduzida
- Estações de trabalho de vários pontos para elevado rendimento
- Sensores mín. /máx. para deteção de acumulações antes de após a máquina
- Estrutura da máquina modular para máxima flexibilidade em caso de adaptação futura de produto, embalagem ou funções
- Peças metálicas em contacto com o produto em aço inoxidável e/ou plástico alimentar
- Sistema mecânico seguro e robusto
- Poucas peças móveis, custos de desgaste e manutenção reduzidos
Acionamento
- Acionamento por servomotores sem desgaste
- Desativação de torque por acoplamento deslizante, magnético ou servo
- Conservação precisa do torque predefinido através de acoplamento deslizante ou de ímã permanente
- Fuso roscado com torque ajustável
Produção/fechamento
- Colocação manual dos fechos para processo parcialmente automático
- Integração simples na tecnologia de embalamento existente
- Selagem segura por meio de selagem térmica, indução ou ultrassons
- Processamento de todos os tipos de tampas
- Processamento de material de embalagem do empilhador
- Processamento de material de embalagem do rolo
- Processamento completamente automático de caixas de cartão e inliner através de cartuchos
- Suporte de corte para suporte e colagem de recortes dobráveis
Limpeza
- Versão higiênica para produção seguro e limpeza fácil
- Limpeza a úmido do sistema, nenhum atraso na estrutura inferior da máquina causado por placas da máquina fechadas e inclinadas
- Peças de contacto com o produto possíveis de retirar e limpar a único para uma limpeza minuciosa
- Limpeza dos componentes de transporte do produto (CIP/SIP)
Operação
- Operação simples e com visão geral, indicação gráfica do estado da máquina no HMI
- HMI deslocável linear para acesso ideal à máquina e operabilidade flexível
Transporte
- Sem atrasos causados pelo sistema de transporte em caso de fugas nos recipientes ou limpeza a úmido do sistema
Garantia da qualidade
- Diversas funções de controle através de sistemas de sensores e de câmaras para garantia da qualidade
- Poupança de produto devido a monitoração contínua do valor médio e auto-otimização
- Garantia de qualidade através de funções de controle adequadas
- Funcionamento com pouca manutenção através de controle mecânico em curva
até 160 produtos/min.
Capacidade de produção
25 g até 10.000 g
Intervalo de dosagem
máx. 30 minutos
Duração da troca de formato