Remplisseuse boucheuse OPTIMA MPS

Remplir

• Processus de remplissage sous gaz de protection afin de réduire la teneur en oxygène dans les emballages
• En option, buse d'aspiration ou cloche d'aspiration afin de réduire la poussière lors du remplissage
• Systèmes de remplissage adaptés au produit
• Déplacement des buses et de la vitesse de remplissage librement programmable pour un remplissage à niveau, en dessous ou au-dessus du niveau
• Station de remplissage sur chariot modulaire pour un changement rapide et un nettoyage à part
• De remplissage à chaud
• De remplissage de composants multiples de capacité différente
• Processus de remplissage optimisé par centrifugation des contenants
• Systèmes mélangeurs afin d'éviter la démixtion des produits
• Interface de synchronisation de la chaîne de remplissage
• Vibrations appliquées aux contenants sous la buse de remplissage à des fins de compactage du produit et d'une utilisation maximum de la capacité du contenant
• Possibilité d'ajout de brochures, de dépliants, de cuillères/spatules ou présents

Doser/peser

• Pesage 100 % tare/brut
• 200 jeux de paramètres enregistrables dans la mémoire de recettes
• En alternative, dosage volumétrique ou gravimétrique des portions
• Contrôle du poids brut
• Détection et réglage en cas de variations du poids des produits en vrac
• Dosage haute précision des portions pour un poids et un volume constants des contenus
• Appoint exact du dosage (Toppin-up) de petites quantités afin de réduire les pertes
• Paramétrage de la quantité à doser : librement programmable, temps d'aspiration et dosage réglable, aspiration en retour réglable
• Diverses technologies de dosage sont disponibles
• Dosage volumétrique avec doseur à vis sans fin

Récipients

• Alimentation en contenants ou en bouchons sous forme de produits en vrac via un tri automatique et réserve
• Levée des contenants lors du remplissage afin d'éviter la formation de poussière
• Répartition des contenants au moyen d'un dispositif à compartiments
• Répartition des contenants au moyen d'une vis d'alimentation
• Transport des contenants au moyen de pucks pour une production flexible et une transformation rapide
• Centrage des contenants pour un positionnement optimal sous les stations de travail
• Transport intermittent des contenants
• Maximisation du rendement grâce à un transport des contenants sur deux voies tout en ayant le même nombre de points de remplissage
• Transport optimisé des contenants afin d'éviter des débordements si la hauteur libre n'est pas suffisante
• Traitement tout en douceur des contenants
• Traitement de contenants de différentes formes

Formats

• Un changement de format convivial, rapide et essentiellement sans outil
• Un changement de format automatique ou semi-automatique

Modèle

• Réalisable en monobloc combiné avec des modules de remplissage et de bouchage
• Montage facile (Plug and Play) - faibles coûts d'installation
• Modèle antidéflagrant
• Bonne visibilité et accessibilité
• Dispositif intégré d'éjection de mauvais produits et/ou d'échantillons
• Rinçage du piston à l'arrière
• Faible encombrement grâce à une construction compacte
• Stations de travail sur plusieurs positions pour un haut rendement
• min./max. Capteurs de détection de blocage en amont et en aval de la machine
• Machine de structure modulaire pour un maximum de flexibilité lors du réglage ultérieur des produits, de l'emballage ou de fonctions
• Les pièces en contact avec les produits sont en acier inoxydable et/ou en matière plastique apte au contact alimentaire
• Mécanique robuste et sûre
• Peu de pièces mobiles ce qui réduit les coûts de pièces d'usure et de maintenance

Entraînement

• Entraînement par des servomoteurs inusables
• En option, désactivation du couple par accouplement à friction, accouplement magnétique ou servocommande
• Maintien précis des consignes de couple par accouplement à friction ou électromagnétique
• Broche filetée à vitesse réglable

Produire/fermer

• Pose manuelle des bouchons en cas de processus semi-automatique
• Intégration simple dans les systèmes de conditionnement disponibles
• D'un processus de soudure fiable par thermoscellage, induction ou ultrasons
• Traitement de tous les types de fermeture courants
• Traitement de matériel d'emballage à partir d'un empileur
• Traitement de matériel d'emballage à partir d'un rouleau
• Traitement automatique d'inliners et de boîtes pliantes via les magasins
• Redresseur pour relever et coller les rabats

Nettoyage

• Conception hygiénique pour une production en toute sécurité et un nettoyage facile
• Nettoyage à l'eau de la machine, aucune infiltration dans la sous-construction de la machine grâce à une plaque inclinée et isolée
• Les pièces en contact avec les produits sont amovibles et peuvent être nettoyées à l'eau afin d'assurer un nettoyage en profondeur
• Nettoyage des composants transportant les produits (NEP/SEP)

Utilisation

• Utilisation facile et claire, affichage graphique de l'état de la machine sur l'IHM
• IHM pouvant être déplacée le long de la machine, pour un accès optimal et une utilisation flexible

Transport

• Aucune infiltration via le système de transport si les contenants fuient ou en cas de nettoyage à l'eau de l'installation

Garantie qualité

• Diverses fonctions de contrôle via des capteurs ou des systèmes de caméras afin de garantir l'assurance qualité
• Économie de produit grâce à la surveillance en continu de la valeur moyenne et l'auto-optimisation
• Assurance qualité grâce à des fonctions de contrôle appropriées
• Fonctionnement quasiment sans entretien avec une commande mécanique par came