Remplisseuse boucheuse OPTIMA MPS

Produits liquides, pâteux ou en poudre

L'OPTIMA MPS est une machine modulaire spécialement conçue pour être utilisée dans l'industrie agroalimentaire et chimique. Il est possible de doser les liquides ou d'intégrer des systèmes de remplissage pour poudres. Cette solution à deux voies de conditionnement de liquides dans des contenants stables, peut traiter différents formats de manière flexible, des bouteilles cylindriques aux réservoirs.

Ce système de remplissage à débit massique est installé sur un chariot modulaire de remplissage qui permet de changer rapidement de produits et protège des risques de contamination croisée en toute sécurité. n cas de besoin, il est possible d'intégrer des processus de traitement, de scellage, de gazage, de contrôle et autres fonctions à la machine. De plus, l'installation d'accès facile en modèle Ex peut être équipée d'une unité NEP.
Rendement: jusqu'à 160 Récipients/min.
Plage de dosage: 25 g à 10 000 g
Durée du changement de format: max. 30 Minutes
Diamètre de contenant: 60 mm à 156 mm
Hauteur de contenant: 60 mm à 250 mm
Diamètre de fermeture: jusqu'à 100 mm
Hauteur de bouchage: jusqu'à 25 mm

Remplir

  • Processus de remplissage sous gaz de protection afin de réduire la teneur en oxygène dans les emballages
  • En option, buse d'aspiration ou cloche d'aspiration afin de réduire la poussière lors du remplissage
  • Systèmes de remplissage adaptés au produit
  • Déplacement des buses et de la vitesse de remplissage librement programmable pour un remplissage à niveau, en dessous ou au-dessus du niveau
  • Station de remplissage sur chariot modulaire pour un changement rapide et un nettoyage à part
  • De remplissage à chaud
  • De remplissage de composants multiples de capacité différente
  • Processus de remplissage optimisé par centrifugation des contenants
  • Systèmes mélangeurs afin d'éviter la démixtion des produits
  • Interface de synchronisation de la chaîne de remplissage
  • Vibrations appliquées aux contenants sous la buse de remplissage à des fins de compactage du produit et d'une utilisation maximum de la capacité du contenant
  • Possibilité d'ajout de brochures, de dépliants, de cuillères/spatules ou présents

Doser/peser

  • Pesage 100 % tare/brut
  • 200 jeux de paramètres enregistrables dans la mémoire de recettes
  • En alternative, dosage volumétrique ou gravimétrique des portions
  • Contrôle du poids brut
  • Détection et réglage en cas de variations du poids des produits en vrac
  • Dosage haute précision des portions pour un poids et un volume constants des contenus
  • Appoint exact du dosage (Toppin-up) de petites quantités afin de réduire les pertes
  • Paramétrage de la quantité à doser : librement programmable, temps d'aspiration et dosage réglable, aspiration en retour réglable
  • Diverses technologies de dosage sont disponibles
  • Dosage volumétrique avec doseur à vis sans fin

Récipients

  • Alimentation en contenants ou en bouchons sous forme de produits en vrac via un tri automatique et réserve
  • Levée des contenants lors du remplissage afin d'éviter la formation de poussière
  • Répartition des contenants au moyen d'un dispositif à compartiments
  • Répartition des contenants au moyen d'une vis d'alimentation
  • Transport des contenants au moyen de pucks pour une production flexible et une transformation rapide
  • Centrage des contenants pour un positionnement optimal sous les stations de travail
  • Transport intermittent des contenants
  • Maximisation du rendement grâce à un transport des contenants sur deux voies tout en ayant le même nombre de points de remplissage
  • Transport optimisé des contenants afin d'éviter des débordements si la hauteur libre n'est pas suffisante
  • Traitement tout en douceur des contenants
  • Traitement de contenants de différentes formes

Formats

  • Un changement de format convivial, rapide et essentiellement sans outil
  • Un changement de format automatique ou semi-automatique

Modèle

  • Réalisable en monobloc combiné avec des modules de remplissage et de bouchage
  • Montage facile (Plug and Play) - faibles coûts d'installation
  • Modèle antidéflagrant
  • Bonne visibilité et accessibilité
  • Dispositif intégré d'éjection de mauvais produits et/ou d'échantillons
  • Rinçage du piston à l'arrière
  • Faible encombrement grâce à une construction compacte
  • Stations de travail sur plusieurs positions pour un haut rendement
  • min./max. Capteurs de détection de blocage en amont et en aval de la machine
  • Machine de structure modulaire pour un maximum de flexibilité lors du réglage ultérieur des produits, de l'emballage ou de fonctions
  • Les pièces en contact avec les produits sont en acier inoxydable et/ou en matière plastique apte au contact alimentaire
  • Mécanique robuste et sûre
  • Peu de pièces mobiles ce qui réduit les coûts de pièces d'usure et de maintenance

Entraînement

  • Entraînement par des servomoteurs inusables
  • En option, désactivation du couple par accouplement à friction, accouplement magnétique ou servocommande
  • Maintien précis des consignes de couple par accouplement à friction ou électromagnétique
  • Broche filetée à vitesse réglable

Produire/fermer

  • Pose manuelle des bouchons en cas de processus semi-automatique
  • Intégration simple dans les systèmes de conditionnement disponibles
  • D'un processus de soudure fiable par thermoscellage, induction ou ultrasons
  • Traitement de tous les types de fermeture courants
  • Traitement de matériel d'emballage à partir d'un empileur
  • Traitement de matériel d'emballage à partir d'un rouleau
  • Traitement automatique d'inliners et de boîtes pliantes via les magasins
  • Redresseur pour relever et coller les rabats

Nettoyage

  • Conception hygiénique pour une production en toute sécurité et un nettoyage facile
  • Nettoyage à l'eau de la machine, aucune infiltration dans la sous-construction de la machine grâce à une plaque inclinée et isolée
  • Les pièces en contact avec les produits sont amovibles et peuvent être nettoyées à l'eau afin d'assurer un nettoyage en profondeur
  • Nettoyage des composants transportant les produits (NEP/SEP)

Utilisation

  • Utilisation facile et claire, affichage graphique de l'état de la machine sur l'IHM
  • IHM pouvant être déplacée le long de la machine, pour un accès optimal et une utilisation flexible

Transport

  • Aucune infiltration via le système de transport si les contenants fuient ou en cas de nettoyage à l'eau de l'installation

Garantie qualité

  • Diverses fonctions de contrôle via des capteurs ou des systèmes de caméras afin de garantir l'assurance qualité
  • Économie de produit grâce à la surveillance en continu de la valeur moyenne et l'auto-optimisation
  • Assurance qualité grâce à des fonctions de contrôle appropriées
  • Fonctionnement quasiment sans entretien avec une commande mécanique par came
jusqu'à 160 Récipients/min.
Rendement
25 g à 10 000 g
Plage de dosage
max. 30 Minutes
Durée du changement de format

Kontakt

OPTIMA consumer GmbH
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