Remplisseuse boucheuse OPTIMA FC2
Produits en poudreux, en granulés et en granuleux
Rendement: | jusqu'à 60 Récipients/min. |
Durée du changement de format: | max. 15 Minutes |
Plage de dosage: | 25 g à 2 500 g |
Diamètre de contenant: | 40 mm à 250 mm |
Hauteur de contenant: | 80 mm à 200 mm |
Stations de travail: | 3 |
Dimensions de base env. (L x l x h): | 3 000 mm x 1 500 mm x 2 400 mm |
Remplir
- En option, buse d'aspiration ou cloche d'aspiration afin de réduire la poussière lors du remplissage
- Systèmes de remplissage adaptés au produit
- Interface de synchronisation de la chaîne de remplissage
- Vibrations appliquées aux contenants sous la buse de remplissage à des fins de compactage du produit et d'une utilisation maximum de la capacité du contenant
Doser/peser
- 200 jeux de paramètres enregistrables dans la mémoire de recettes
- En alternative, dosage volumétrique ou gravimétrique des portions
- Contrôle du poids brut
- Détection et réglage en cas de variations du poids des produits en vrac
- Dosage haute précision des portions pour un poids et un volume constants des contenus
- Diverses technologies de dosage sont disponibles
- Dosage volumétrique avec doseur à vis sans fin
Récipients
- Alimentation en contenants ou en bouchons sous forme de produits en vrac via un tri automatique et réserve
- Levée des contenants lors du remplissage afin d'éviter la formation de poussière
- Répartition des contenants au moyen d'un sas rotatif
- Traitement de contenants de différentes formes
- Traitement tout en douceur des contenants
- Transport optimisé des contenants afin d'éviter des débordements si la hauteur libre n'est pas suffisante
- Transport intermittent des contenants
- Centrage des contenants pour un positionnement optimal sous les stations de travail
Garantie qualité
- Fonctionnement quasiment sans entretien avec une commande mécanique par came
- Assurance qualité grâce à des fonctions de contrôle appropriées
- Économie de produit grâce à la surveillance en continu de la valeur moyenne et l'auto-optimisation
- Diverses fonctions de contrôle via des capteurs ou des systèmes de caméras afin de garantir l'assurance qualité
Transport
- Chaînes de convoyeurs en acier inoxydable ou en matière plastique antistatique
Utilisation
- Un accès optimal grâce à une IHM orientable
- IHM pouvant être déplacée le long de la machine, pour un accès optimal et une utilisation flexible
- Utilisation facile et claire, affichage graphique de l'état de la machine sur l'IHM
Modèle
- Les pièces en contact avec les produits sont en acier inoxydable et/ou en matière plastique apte au contact alimentaire
- Peu de pièces mobiles ce qui réduit les coûts de pièces d'usure et de maintenance
- Modèle standard avec 1 station
- Mécanique robuste et sûre
- min./max. Capteurs de détection de blocage en amont et en aval de la machine
- Sens de marche de la machine : de droite à gauche
- Bonne visibilité et accessibilité
- Montage facile (Plug and Play) - faibles coûts d'installation
Nettoyage
- Conception hygiénique pour une production en toute sécurité et un nettoyage facile
Entraînement
- Entraînement par des servomoteurs inusables
Formats
- Un changement de format automatique ou semi-automatique
- Réduction du temps requis pour changer les formats grâce à un module de scellage revolver
- Un changement de format convivial, rapide et essentiellement sans outil
jusqu'à 60 Récipients/min.
Rendement
max. 15 Minutes
Durée du changement de format
25 g à 2 500 g
Plage de dosage