Máquina de llenado y cierre OPTIMA FC2
Productos en polvo, granulados y en grano
Potencia: | hasta 60 Recipientes/min |
Tiempo del cambio de formato: | max. 15 Minutos |
Rango de dosificación: | 25 g a 2.500 g |
Diámetro del recipiente: | 40 mm a 250 mm |
Altura del recipiente: | 80 mm a 200 mm |
Estaciones de trabajo: | 3 |
Dimensiones básicas aprox. (l x an x al): | 3.000 mm x 1.500 mm x 2.400 mm |
Llenado
- Boca de extracción o campana de extracción para reducir el polvo durante el llenado
- Sistemas de llenado adaptados al material de llenado
- Interfaz de sincronización para el sistema de llenado
- Agitación de los recipientes debajo de las posiciones de llenado para comprimir el producto y aprovechar óptimamente el volumen
Dosificación/pesaje
- Memoria de recetas con capacidad para almacenar 200 registros de datos
- Alternativa de dosificación volumétrica o gravimétrica
- Control del peso bruto
- Detección y corrección de las variaciones en el peso a granel
- Dosificación de alta precisión para mantener constantes el volumen y el peso de llenado
- Disponibilidad de diferentes tecnologías de dosificación
- Dosificación volumétrica con un dosificador sinfín
Recipientes
- Alimentación de recipientes o cierres como material a granel por medio de la clasificación o el sistema de almacenamiento
- Elevación del recipiente durante el llenado para evitar que se genere polvo
- Clasificación de los recipientes con una rueda celular
- Procesamiento de recipientes con diferentes formas
- Procesamiento muy cuidadoso de los recipientes
- Transporte optimizado de recipientes para prevenir las salpicaduras en el reducido espacio superior
- Transporte cíclico de recipientes
- Centraje de los recipientes para colocarlos óptimamente debajo de las estaciones de trabajo
Aseguramiento de la calidad
- Bajo mantenimiento gracias al control de levas mecánico
- Funciones de control adecuadas para el aseguramiento de la calidad
- Ahorro de producto mediante la supervisión permanente de los valores medios y la función de optimización automática
- Diversas funciones de control mediante sensores o sistemas de cámaras para el aseguramiento de la calidad
Transporte
- Cadenas de la cinta de transporte fabricadas en acero inoxidable o plástico antiestático
Manipulación
- Acceso óptimo gracias a la configuración basculante de la HMI
- HMI con función de desplazamiento lineal para un acceso óptimo a la máquina y un manejo flexible
- Manejo claro y sencillo y visualización gráfica del estado de la máquina en la HMI
Ejecución
- Piezas en contacto con el producto fabricadas con acero inoxidable o plástico de calidad alimentaria
- Pocas piezas móviles, lo que reduce los costes de desgaste y de mantenimiento
- Ejecución estándar con 1 estación de trabajo
- Sistema mecánico seguro y robusto
- Sensores mín./máx. para detectar acumulaciones antes y después de la máquina
- Sentido de desplazamiento de la máquina de derecha a izquierda
- Buena visibilidad y accesibilidad
- Montaje sencillo (conectar y usar), bajos costes de instalación
Limpieza
- Ejecución higiénica para una producción segura y una limpieza sencilla
Accionamiento
- Accionamiento mediante servomotores de bajo desgaste
Formatos
- Cambio de formato automático o semiautomático
- Reducción del tiempo de cambio de los formatos con el módulo de sellado de revólver
- Cambio de formato sencillo, rápido y mayoritariamente sin herramientas
hasta 60 Recipientes/min
Potencia
max. 15 Minutos
Tiempo del cambio de formato
25 g a 2.500 g
Rango de dosificación