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Intelligent Production Assistance Services – kurz IPAS. Das sind digitale Lösungen, die Sie effektiv darin unterstützen, Ihre Produktion weiter zu optimieren. Mit IPAS haben Sie jederzeit den vollen Überblick über Ihre Prozesse und die jeweilige Anlage, erkennen Verbesserungspotenziale und erhalten bei Bedarf schnell und direkt Unterstützung.
Aber das ist bei Weitem nicht alles: Digitale Technologien beschleunigen bereits im Projekt das Engineering sowie die Abstimmungs- und Freigabeprozesse. Und sorgen so für eine drastisch verbesserte Time-to-Market!
Vom Formatwechsel an der Maschine bis zur Herausforderung im Prozess: Wenn schnelle Hilfe gefragt ist, unterstützt Sie unser Service mit digitalen Tools. Direkt an der Maschine, weltweit. Mobiles Endgerät genügt.
Ob VPN-Fernwartung oder audiovisuelle Beratung direkt an der Maschine: Unsere Service-Experten sind für Sie da und finden gemeinsam mit Ihnen eine Lösung für Ihre Herausforderung.
Optima Anlagen und Maschinen sind bekannt für äußerst geringe Ausfallzeiten. Sollte es jedoch mal klemmen, sorgen wir mit Remote Assist für schnelle Hilfe. Vielfach können Fehler gleich online behoben werden. Ein wichtiger Beitrag für Ihre Produktivität und Effizienz. Auf Dauer.
Der direkte Draht war schon immer am effizientesten. Wir schaffen ihn über eine Videoverbindung zwischen Ihnen und unserem Service-Team. So sehen alle, worüber man spricht und woran man arbeitet.
Wir führen Sie schnell und sicher durch den Formatwechsel. Schritt-für-Schritt-Anleitungen erleichtern die Wiederinbetriebnahme und minimieren die Stillstandszeit.
Die schnelle und sichere Art, beim Formatwechsel das richtige Teil zu erkennen und auszuwählen. Einfach den Code scannen und dann den Schritt-für-Schritt-Anleitungen folgen. Für weniger Maschinenstillstände und Produktverluste.
Im Falle eines Alarms führt der Operation Support die Maschinenbediener schnell und direkt zur Fehlerquelle und stellt die benötigten Informationen bereit. So werden Probleme prompt beseitigt und Sie gehen schnellstmöglich wieder in Produktion.
Ob VPN-Fernwartung oder audiovisuelle Beratung direkt an der Maschine: Unsere Service-Experten sind für Sie da und finden gemeinsam mit Ihnen eine Lösung für Ihre Herausforderung.
Optima Anlagen und Maschinen sind bekannt für äußerst geringe Ausfallzeiten. Sollte es jedoch mal klemmen, sorgen wir mit Remote Assist für schnelle Hilfe. Vielfach können Fehler gleich online behoben werden. Ein wichtiger Beitrag für Ihre Produktivität und Effizienz. Auf Dauer.
Der direkte Draht war schon immer am effizientesten. Wir schaffen ihn über eine Videoverbindung zwischen Ihnen und unserem Service-Team. So sehen alle, worüber man spricht und woran man arbeitet.
Wir führen Sie schnell und sicher durch den Formatwechsel. Schritt-für-Schritt-Anleitungen erleichtern die Wiederinbetriebnahme und minimieren die Stillstandszeit.
Die schnelle und sichere Art, beim Formatwechsel das richtige Teil zu erkennen und auszuwählen. Einfach den Code scannen und dann den Schritt-für-Schritt-Anleitungen folgen. Für weniger Maschinenstillstände und Produktverluste.
Im Falle eines Alarms führt der Operation Support die Maschinenbediener schnell und direkt zur Fehlerquelle und stellt die benötigten Informationen bereit. So werden Probleme prompt beseitigt und Sie gehen schnellstmöglich wieder in Produktion.
Nutzen Sie digitale Leistungen für maximale Anlagenverfügbarkeit. Ob Preventive Maintenance mit permanenter Überwachung des Maschinenzustands. Oder Predictive Maintenance mit frühzeitigem Erkennen des Wartungsbedarfs.
Unsere Wartungs-Software ist die smarte Alternative zum starren, zeitbasierten Wartungsintervall. Denn WEmaintain weiß, worauf es ankommt: den individuellen Maschinenzyklus. Wartungsmaßnahmen wie Reinigen, Fetten oder Instandhalten kommen damit weder zu früh noch zu spät. Sondern immer genau richtig.
Planen Sie Wartungsintervalle frühzeitig und erhalten Sie die notwendigen Ersatzteilpakete auf Wunsch von Optima zum richtigen Zeitpunkt bereitgestellt.
Digitale Schritt-für-Schritt-Anleitungen führen Sie schnell und sicher durch den Wartungsvorgang.
Unsere Software-Tools überwachen Ihre Anlage zu jeder Zeit und weisen Sie frühzeitig auf beginnenden Bauteilverschleiß hin. So können Sie die Wartungsarbeiten ganz bewusst und mit entsprechendem Vorlauf planen.
Teile erst dann austauschen, wenn es notwendig ist, und damit Wartungskosten minimieren. Das ist Predictive Maintenance. Eine kontinuierliche Live-Datenanalyse weist auf verschleißende Teile hin. So wird die Lebensdauer optimal ausgenutzt und Ersatzteile lassen sich just in time beschaffen.
Unsere Wartungs-Software ist die smarte Alternative zum starren, zeitbasierten Wartungsintervall. Denn WEmaintain weiß, worauf es ankommt: den individuellen Maschinenzyklus. Wartungsmaßnahmen wie Reinigen, Fetten oder Instandhalten kommen damit weder zu früh noch zu spät. Sondern immer genau richtig.
Planen Sie Wartungsintervalle frühzeitig und erhalten Sie die notwendigen Ersatzteilpakete auf Wunsch von Optima zum richtigen Zeitpunkt bereitgestellt.
Digitale Schritt-für-Schritt-Anleitungen führen Sie schnell und sicher durch den Wartungsvorgang.
Unsere Software-Tools überwachen Ihre Anlage zu jeder Zeit und weisen Sie frühzeitig auf beginnenden Bauteilverschleiß hin. So können Sie die Wartungsarbeiten ganz bewusst und mit entsprechendem Vorlauf planen.
Teile erst dann austauschen, wenn es notwendig ist, und damit Wartungskosten minimieren. Das ist Predictive Maintenance. Eine kontinuierliche Live-Datenanalyse weist auf verschleißende Teile hin. So wird die Lebensdauer optimal ausgenutzt und Ersatzteile lassen sich just in time beschaffen.
Digitale Services machen Wissen zu jeder Zeit am richtigen Ort verfügbar. Sei es zur Schulung der Anwender, im Rahmen von virtuellen Engineering-Prozessen oder als smarte Informationsbibliothek für Ersatzteile.
Der 3D-Explorer ist Teil von myOptima, Ihrer Plattform für alle digitalen, servicebasierten Produkte und Dienstleistungen von Optima. Anhand eines dreidimensionalen Modells der Maschine finden Sie mühelos das gesuchte Teil mit allen wichtigen Informationen. Nur noch wenige Klicks – und ein Paket mit dem gewünschten Inhalt ist unterwegs zu Ihnen.
Mit unserer digitalen Bibliothek identifizieren und bestellen Sie benötigte Teile schneller denn je beim Optima Service. Sie profitieren dabei stets von Informationen auf dem neuesten Stand. Schaltpläne, Formatwechsel-Anleitungen und technische Dokumente sind zusätzlich für Sie verknüpft.
Der schnelle und effiziente Weg, um Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit den Funktionen Ihrer Anlage vertraut zu machen. Simulationen und Anleitungsvideos erleichtern den Einstieg, sparen Zeit, helfen Fehler zu vermeiden und sorgen für Erfolgserlebnisse bei den Mitarbeitenden.
Sie fürchten Kapazitätsverluste, wenn zu viele Mitarbeitende gleichzeitig zu einer Schulung gehen? Mit unseren bewährten Trainingsmethoden machen wir einzelne fit, damit sie ihre Kolleginnen und Kolleginnen nach und nach inhouse schulen können.
Damit simulieren wir lange vor dem Bau Ihrer Maschine wichtige Abläufe und identifizieren etwaigen Optimierungsbedarf. Frühzeitige Anpassungen minimieren Kosten und die Time-to-Market. Auch die Abnahme kann virtuell erfolgen und dokumentiert werden.
Auch die Abnahme funktioniert remote: Via Livestream sind Sie dabei, wenn wir den Factory Acceptance Test in unserem Werk durchführen. Dabei werden alle Details und Prozesse aus unterschiedlichen Perspektiven eingefangen. Und alle Fragen direkt beantwortet.
Der 3D-Explorer ist Teil von myOptima, Ihrer Plattform für alle digitalen, servicebasierten Produkte und Dienstleistungen von Optima. Anhand eines dreidimensionalen Modells der Maschine finden Sie mühelos das gesuchte Teil mit allen wichtigen Informationen. Nur noch wenige Klicks – und ein Paket mit dem gewünschten Inhalt ist unterwegs zu Ihnen.
Mit unserer digitalen Bibliothek identifizieren und bestellen Sie benötigte Teile schneller denn je beim Optima Service. Sie profitieren dabei stets von Informationen auf dem neuesten Stand. Schaltpläne, Formatwechsel-Anleitungen und technische Dokumente sind zusätzlich für Sie verknüpft.
Der schnelle und effiziente Weg, um Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit den Funktionen Ihrer Anlage vertraut zu machen. Simulationen und Anleitungsvideos erleichtern den Einstieg, sparen Zeit, helfen Fehler zu vermeiden und sorgen für Erfolgserlebnisse bei den Mitarbeitenden.
Sie fürchten Kapazitätsverluste, wenn zu viele Mitarbeitende gleichzeitig zu einer Schulung gehen? Mit unseren bewährten Trainingsmethoden machen wir einzelne fit, damit sie ihre Kolleginnen und Kolleginnen nach und nach inhouse schulen können.
Damit simulieren wir lange vor dem Bau Ihrer Maschine wichtige Abläufe und identifizieren etwaigen Optimierungsbedarf. Frühzeitige Anpassungen minimieren Kosten und die Time-to-Market. Auch die Abnahme kann virtuell erfolgen und dokumentiert werden.
Auch die Abnahme funktioniert remote: Via Livestream sind Sie dabei, wenn wir den Factory Acceptance Test in unserem Werk durchführen. Dabei werden alle Details und Prozesse aus unterschiedlichen Perspektiven eingefangen. Und alle Fragen direkt beantwortet.
Smarte Software-Tools sorgen für Transparenz in Ihrer Produktion und machen Verbesserungspotenziale sichtbar. Von der Datenanalyse über das Datenmanagement bis hin zur Überwachung ganzer Produktionslinien. Für eine höhere Anlageneffektivität und -verfügbarkeit.
Im Line Management System von Optima werden durch das Process Management OPAL wichtige Produktionsdaten erfasst. Auf dieser Basis werden Kennzahlen generiert. Diese liefern wiederum die beste Grundlage für eine zielgerichtete Optimierung der Produktionsprozesse. Ergebnisse: gesteigerte Produktionsqualität, höhere Produktivität, kürzere Maschinenstillstandszeiten und optimale Ausnutzung von Produktionskapazitäten.
Schaffen Sie mit erfolgreichem Datenmanagement die Grundlage für wichtige Analysen. Das beinhaltet die sichere Datensammlung, die Nachverfolgung einzelner Produkte und das Erkennen von Trends. Überwachen Sie Prozesse per Video und analysieren Sie Maschinenstillstände bis ins Detail.
Optimieren Sie die Anlageneffektivität. Auf Basis Ihrer Maschinendaten erhalten Sie konkrete Handlungsempfehlungen zur Optimierung Ihrer Produktion. Aufgrund fundierter Analysen.
Im Line Management System von Optima werden durch das Process Management OPAL wichtige Produktionsdaten erfasst. Auf dieser Basis werden Kennzahlen generiert. Diese liefern wiederum die beste Grundlage für eine zielgerichtete Optimierung der Produktionsprozesse. Ergebnisse: gesteigerte Produktionsqualität, höhere Produktivität, kürzere Maschinenstillstandszeiten und optimale Ausnutzung von Produktionskapazitäten.
Schaffen Sie mit erfolgreichem Datenmanagement die Grundlage für wichtige Analysen. Das beinhaltet die sichere Datensammlung, die Nachverfolgung einzelner Produkte und das Erkennen von Trends. Überwachen Sie Prozesse per Video und analysieren Sie Maschinenstillstände bis ins Detail.
Optimieren Sie die Anlageneffektivität. Auf Basis Ihrer Maschinendaten erhalten Sie konkrete Handlungsempfehlungen zur Optimierung Ihrer Produktion. Aufgrund fundierter Analysen.
