Remplisseuse boucheuse OPTIMA Moduline

Produits liquides, pâteux ou en poudre

Flexibility in Production

Filling Disinfectants instead of Cosmetics 


The demand of disinfectants is higher than ever before, due to the Covid-19 pandemic. That is why a high degree of flexibility in production is currently of vital importance. Companies from the cosmetic industry are therefore retrofitting their production at short notice and are now filling disinfectants instead of cosmetic liquids with the OPTIMA Moduline.



Let us work together to eliminate production bottlenecks!
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Rendement: jusqu'à 120 Récipients/min.
Rendement: jusqu'à 200 Tubes/min.
Plage de dosage: jusqu'à 500 ml
Durée du changement de format: max. 45 Minutes
Stations de travail: 10
Diamètre de contenant: 30 mm à 100 mm
Hauteur de contenant: 30 mm à 200 mm
Diamètre de fermeture: jusqu'à 95 mm
Hauteur de bouchage: jusqu'à 50 mm

Remplir

  • Systèmes de remplissage adaptés au produit
  • Déplacement des buses et de la vitesse de remplissage librement programmable pour un remplissage à niveau, en dessous ou au-dessus du niveau
  • Station de remplissage sur chariot modulaire pour un changement rapide et un nettoyage à part
  • De remplissage à chaud
  • De remplissage de composants multiples de capacité différente
  • Processus de remplissage optimisé par centrifugation des contenants
  • Systèmes mélangeurs afin d'éviter la démixtion des produits

Doser/peser

  • 200 jeux de paramètres enregistrables dans la mémoire de recettes
  • Paramétrage de la quantité à doser : librement programmable, temps d'aspiration et dosage réglable, aspiration en retour réglable
  • Diverses technologies de dosage sont disponibles
  • Dosage volumétrique avec doseur à vis sans fin

Récipients

  • Alimentation en contenants ou en bouchons sous forme de produits en vrac via un tri automatique et réserve
  • Transport des contenants au moyen de pucks pour une production flexible et une transformation rapide
  • Centrage des contenants pour un positionnement optimal sous les stations de travail
  • Transport intermittent des contenants
  • Transport optimisé des contenants afin d'éviter des débordements si la hauteur libre n'est pas suffisante
  • Traitement tout en douceur des contenants
  • Traitement de contenants de différentes formes

Formats

  • Un changement de format convivial, rapide et essentiellement sans outil
  • Réduction du temps requis pour changer les formats grâce à un module de scellage revolver

Modèle

  • Réalisable en monobloc combiné avec des modules de remplissage et de bouchage
  • Montage facile (Plug and Play) - faibles coûts d'installation
  • Modèle antidéflagrant
  • Bonne visibilité et accessibilité
  • Dispositif intégré d'éjection de mauvais produits et/ou d'échantillons
  • Rinçage du piston à l'arrière
  • Faible encombrement grâce à une construction compacte
  • Sens de marche de la machine : de droite à gauche
  • Stations de travail sur plusieurs positions pour un haut rendement
  • min./max. Capteurs de détection de blocage en amont et en aval de la machine
  • Machine de structure modulaire pour un maximum de flexibilité lors du réglage ultérieur des produits, de l'emballage ou de fonctions
  • Les pièces en contact avec les produits sont en acier inoxydable et/ou en matière plastique apte au contact alimentaire

Nettoyage

  • Conception hygiénique pour une production en toute sécurité et un nettoyage facile
  • Nettoyage à l'eau de la machine, aucune infiltration dans la sous-construction de la machine grâce à une plaque inclinée et isolée
  • Les pièces en contact avec les produits sont amovibles et peuvent être nettoyées à l'eau afin d'assurer un nettoyage en profondeur
  • Nettoyage des composants transportant les produits (NEP/SEP)

Utilisation

  • Utilisation facile et claire, affichage graphique de l'état de la machine sur l'IHM
  • Un accès optimal grâce à une IHM orientable

Transport

  • Aucune infiltration via le système de transport si les contenants fuient ou en cas de nettoyage à l'eau de l'installation
  • Alimentation en produit par réservoir sous pression, pompe, gravitation ou système de convoyage côté client
  • Convoyeur de retour des pucks vides
  • Chaînes de convoyeurs en acier inoxydable ou en matière plastique antistatique

Garantie qualité

  • Diverses fonctions de contrôle via des capteurs ou des systèmes de caméras afin de garantir l'assurance qualité
  • Assurance qualité grâce à des fonctions de contrôle appropriées
jusqu'à 120 Récipients/min.
Rendement
jusqu'à 200 Tubes/min.
Rendement
jusqu'à 500 ml
Plage de dosage

Kontakt

OPTIMA consumer GmbH
+49 791 94606-0
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