Máquina de llenado y cierre OPTIMA Moduline

Productos líquidos, pastosos y en polvo

Flexibility in Production

Filling Disinfectants instead of Cosmetics 


The demand of disinfectants is higher than ever before, due to the Covid-19 pandemic. That is why a high degree of flexibility in production is currently of vital importance. Companies from the cosmetic industry are therefore retrofitting their production at short notice and are now filling disinfectants instead of cosmetic liquids with the OPTIMA Moduline.



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Potencia: hasta 120 Recipientes/min
Potencia: hasta 200 Tubos/min
Rango de dosificación: hasta 500 ml
Tiempo del cambio de formato: max. 45 Minutos
Estaciones de trabajo: 10
Diámetro del recipiente: 30 mm a 100 mm
Altura del recipiente: 30 mm a 200 mm
Diámetro del cierre: hasta 95 mm
Altura del cierre: hasta 50 mm

Llenado

  • Sistemas de llenado adaptados al material de llenado
  • Posibilidad de programar el movimiento de las boquillas de llenado y la velocidad de llenado para las operaciones de llenado insuficiente, excesivo o a nivel
  • Estación de llenado en carro modular para cambio rápido y limpieza por separado
  • De llenado en caliente
  • De llenar varios componentes con diferentes volúmenes
  • Proceso de llenado optimizado mediante la rotación del recipiente
  • Sistema de agitación para evitar la separación del producto

Dosificación/pesaje

  • Memoria de recetas con capacidad para almacenar 200 registros de datos
  • Ajuste de la cantidad de dosificación: programable, ajuste de los tiempos de aspiración y de dosificación, ajuste de la aspiración de retorno
  • Disponibilidad de diferentes tecnologías de dosificación
  • Dosificación volumétrica con un dosificador sinfín

Recipientes

  • Alimentación de recipientes o cierres como material a granel por medio de la clasificación o el sistema de almacenamiento
  • Transporte de recipientes mediante discos para una producción flexible y un reequipamiento rápido
  • Centraje de los recipientes para colocarlos óptimamente debajo de las estaciones de trabajo
  • Transporte cíclico de recipientes
  • Transporte optimizado de recipientes para prevenir las salpicaduras en el reducido espacio superior
  • Procesamiento muy cuidadoso de los recipientes
  • Procesamiento de recipientes con diferentes formas

Formatos

  • Cambio de formato sencillo, rápido y mayoritariamente sin herramientas
  • Reducción del tiempo de cambio de los formatos con el módulo de sellado de revólver

Ejecución

  • Disponible como combinación monobloque con módulos de llenado y cierre
  • Montaje sencillo (conectar y usar), bajos costes de instalación
  • Ejecución antideflagrante
  • Buena visibilidad y accesibilidad
  • Separación integrada de productos deficientes y muestras de producción
  • Lavado de la parte posterior del émbolo
  • Construcción compacta que ocupa poco espacio
  • Sentido de desplazamiento de la máquina de derecha a izquierda
  • Estaciones de trabajo con varias posiciones para un alto rendimiento
  • Sensores mín./máx. para detectar acumulaciones antes y después de la máquina
  • Estructura modular de la máquina para una flexibilidad máxima a la hora de poder modificar los productos, los envases o las funciones
  • Piezas en contacto con el producto fabricadas con acero inoxidable o plástico de calidad alimentaria

Limpieza

  • Ejecución higiénica para una producción segura y una limpieza sencilla
  • Limpieza en húmedo del sistema, sin arrastramiento en la estructura inferior de la máquina gracias a la placa sellada e inclinada de la máquina
  • Las piezas en contacto con el producto se pueden extraer y limpiar en húmedo para asegurarse de que se limpien a fondo
  • Limpieza (CIP/SIP) de los componentes que conducen el producto

Manipulación

  • Manejo claro y sencillo y visualización gráfica del estado de la máquina en la HMI
  • Acceso óptimo gracias a la configuración basculante de la HMI

Transporte

  • Sin arrastre en el sistema de transporte por fugas en los recipientes o debido a la limpieza en húmedo del sistema
  • Alimentación de producto mediante recipientes a presión, bomba, gravedad o un sistema de transporte del cliente
  • Cinta de retorno para discos vacíos
  • Cadenas de la cinta de transporte fabricadas en acero inoxidable o plástico antiestático

Aseguramiento de la calidad

  • Diversas funciones de control mediante sensores o sistemas de cámaras para el aseguramiento de la calidad
  • Funciones de control adecuadas para el aseguramiento de la calidad
hasta 120 Recipientes/min
Potencia
hasta 200 Tubos/min
Potencia
hasta 500 ml
Rango de dosificación

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