Abfüllmaschine und Verschließmaschine OPTIMA Moduline

Füllen

• Auf Füllgut abgestimmte Abfüllsysteme
• Freiprogrammierbare Fülldüsenbewegung und Füllgeschwindigkeit für Unter-/Über- oder Spiegelfüllung
• Füllstation auf Modultrolley zum Schnellwechsel und separater Reinigung
• Heißabfüllung möglich
• Mehrkomponentenfüllung mit unterschiedlichen Volumina
• Optimierter Füllprozess durch Schleudern des Behältnisses
• Rührsysteme zur Vermeidung von Produktentmischung

Dosieren/Wiegen

• 200 Parametersätze im Rezeptspeicher hinterlegbar
• Dosiermengeneinstellung: frei programmierbar, Einstellbare Ansaug- und Dosierzeit, Einstellbare Rücksaugung
• Verschiedene Dosiertechnologien verfügbar
• Volumetrische Dosierung mit Schneckendosierer

Behältnisse

• Behältnis- oder Verschlusszufuhr als Schüttgut über vollautomatische Sortierung und Bevorratung
• Behältnistransport mittels Pucks für flexible Produktion und schnelle Umrüstung
• Behältniszentrierung für optimale Positionierung der Behältnisse unter den Arbeitsstationen
• Getakteter Behältnistransport
• Optimierter Behältnistransport zur Vermeidung von Schwappeffekten bei wenig Kopfraum
• Sehr schonende Verarbeitung der Behältnisse
• Verarbeitung unterschiedlichster Behältnisformen

Formate

• Bedienerfreundlicher, schneller und vorwiegend werkzeugloser Formatwechsel
• Reduzierung der Formatumstellzeit durch Revolver-Siegelmodul

Ausführung

• Als Monoblock-Kombination mit Füll und Verschließmodulen ausführbar
• Einfache Montage (Plug and Play) - niedrige Installationskosten
• Explosionsgeschützte Ausführung
• Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
• Integrierte Ausscheidung für Schlechtprodukt und/oder Produktionsmuster
• Kolbenrückraumspülung
• Kompakte Bauweise mit geringem Platzbedarf
• Laufrichtung der Maschine von rechts nach links
• Mehrstellige Arbeitsstationen für hohe Ausbringleistung
• Min./Max. Sensoren zur Stauerkennung vor und nach der Maschine
• Modularer Maschinenaufbau für maximale Flexibilität bei zukünftigen Anpassungen von Produkt, Verpackung oder Funktionen
• Produktberührende Metallteile aus Edelstahl und/oder lebensmittelechten Kunststoff

Reinigung

• Hygienische Ausführung für sichere Produktion und leichte Reinigung
• Nassreinigung der Anlage, keine Verschleppung in den Maschinenunterbau durch abgedichtete, geneigte Maschinenplatte
• Produktberührende Teile abnehm- und nassreinigbar für eine gründliche Reinigung
• Reinigung der produktführenden Bauteile (CIP/SIP)

Bedienung

• Einfache, übersichtliche Bedienung und grafische Anzeige des Maschinenzustands am HMI
• Optimaler Zugang durch schwenkbare Anordnung des HMI

Transport

• Keine Verschleppung durch Transportsystem bei Behältnisleckagen oder Nassreinigung der Anlage
• Produktzuführung über Druckbehälter, Pumpe, Schwerkraft oder kundenseitiges Fördersystem
• Rücklaufband für leere Pucks
• Transportbandketten in Edelstahl rostfrei oder antistatischem Kunststoff

Qualitätssicherung

• Diverse Kontrollfunktionen über Sensorik oder Kamerasysteme zur Qualitätssicherung
• Qualitätssicherung über geeignete Kontrollfunktionen