Abfüllmaschine und Verschließmaschine OPTIMA Flexofill
Flüssige Produkte
Leistung: | bis zu 70 Behältnisse/Min. |
Dosierbereich: | 1 ml bis 500 ml |
Formatwechseldauer: | max. 20 Minuten |
Grundmaße ca. (LxBxH): | 4.000 mm x 1.100 mm x 1.900 mm |
Arbeitsstationen: | bis zu 2 -stellig |
Arbeitsstationen: | bis zu 4 Verschließstationen |
Behältnisdurchmesser: | bis zu 100 mm |
Behältnishöhe: | bis zu 250 mm |
Füllen
- Auf Füllgut abgestimmte Abfüllsysteme
- Freiprogrammierbare Fülldüsenbewegung und Füllgeschwindigkeit für Unter-/Über- oder Spiegelfüllung
- Mehrkomponentenfüllung mit unterschiedlichen Volumina
- Optimierter Füllprozess durch Schleudern des Behältnisses
- Rührsysteme zur Vermeidung von Produktentmischung
- Synchronisationsschnittstelle zur Abfüllanlage
- Zuspendung von Booklets, Leaflets, Löffel/Spatel oder Give-Aways
Dosieren/Wiegen
- 200 Parametersätze im Rezeptspeicher hinterlegbar
- Dosiermengeneinstellung: frei programmierbar, Einstellbare Ansaug- und Dosierzeit, Einstellbare Rücksaugung
- Verschiedene Dosiertechnologien verfügbar
Behältnisse
- Behältnis- oder Verschlusszufuhr als Schüttgut über vollautomatische Sortierung und Bevorratung
- Behältnistransport mittels Pucks für flexible Produktion und schnelle Umrüstung
- Behältniszentrierung für optimale Positionierung der Behältnisse unter den Arbeitsstationen
- Getakteter Behältnistransport
- Optimierter Behältnistransport zur Vermeidung von Schwappeffekten bei wenig Kopfraum
- Sehr schonende Verarbeitung der Behältnisse
- Verarbeitung unterschiedlichster Behältnisformen
Formate
- Bedienerfreundlicher, schneller und vorwiegend werkzeugloser Formatwechsel
Ausführung
- Als Monoblock-Kombination mit Füll und Verschließmodulen ausführbar
- Einfache Montage (Plug and Play) - niedrige Installationskosten
- Explosionsgeschützte Ausführung
- Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
- Integrierte Ausscheidung für Schlechtprodukt und/oder Produktionsmuster
- Kompakte Bauweise mit geringem Platzbedarf
- Kompakter Aufbau mit integriertem Schaltschrank
- Min./Max. Sensoren zur Stauerkennung vor und nach der Maschine
- Produktberührende Metallteile aus Edelstahl und/oder lebensmittelechten Kunststoff
- Sichere und robuste Mechanik
- Wenig bewegte Teile, dadurch sind Verschleiß- und Wartungskosten minimiert
Antrieb
- Antrieb durch verschleißfreie Servomotoren
- Drehmomentabschaltung über Rutschkupplung, Magnetkupplung oder Servo
- Schraubspindel mit einstellbarer Drehzahl
Herstellen/Verschließen
- Einfache Integration in vorhandene Verpackungstechnik
- Prozesssicheres Versiegeln mittels Thermischer Siegelung, Induktion oder Ultraschall
- Verarbeitung aller gängigen Verschlusstpyen
- Verarbeitung von Packmaterial vom Stapel
Reinigung
- Hygienische Ausführung für sichere Produktion und leichte Reinigung
- Produktberührende Teile abnehm- und nassreinigbar für eine gründliche Reinigung
- Reinigung der produktführenden Bauteile (CIP/SIP)
Bedienung
- Einfache, übersichtliche Bedienung und grafische Anzeige des Maschinenzustands am HMI
- Optimaler Zugang durch schwenkbare Anordnung des HMI
Transport
- Keine Verschleppung durch Transportsystem bei Behältnisleckagen oder Nassreinigung der Anlage
- Produktzuführung über Druckbehälter, Pumpe, Schwerkraft oder kundenseitiges Fördersystem
- Rücklaufband für leere Pucks
- Transportbandketten in Edelstahl rostfrei oder antistatischem Kunststoff
Qualitätssicherung
- Diverse Kontrollfunktionen über Sensorik oder Kamerasysteme zur Qualitätssicherung
- Qualitätssicherung über geeignete Kontrollfunktionen
bis zu 70 Behältnisse/Min.
Leistung
1 ml bis 500 ml
Dosierbereich
max. 20 Minuten
Formatwechseldauer