Abfüllanlage OPTIMA Linofill

Füllen

• Freiprogrammierbare Fülldüsenbewegung und Füllgeschwindigkeit für Unter-/Über- oder Spiegelfüllung
• Füllstation auf Modultrolley zum Schnellwechsel und separater Reinigung
• Heißabfüllung möglich
• Rührsysteme zur Vermeidung von Produktentmischung

Dosieren/Wiegen

• 200 Parametersätze im Rezeptspeicher hinterlegbar
• Dosiermengeneinstellung: frei programmierbar, Einstellbare Ansaug- und Dosierzeit, Einstellbare Rücksaugung
• Verschiedene Dosiertechnologien verfügbar

Behältnisse

• Behältnis- oder Verschlusszufuhr als Schüttgut über vollautomatische Sortierung und Bevorratung
• Behältniseinteilung mittels Abteilvorrichtung
• Behältniseinteilung mittels Zellenrad
• Behältnistransport mittels Pucks für flexible Produktion und schnelle Umrüstung
• Behältniszentrierung für optimale Positionierung der Behältnisse unter den Arbeitsstationen
• Getakteter Behältnistransport
• Optimierter Behältnistransport zur Vermeidung von Schwappeffekten bei wenig Kopfraum
• Sehr schonende Verarbeitung der Behältnisse
• Verarbeitung unterschiedlichster Behältnisformen

Formate

• Bedienerfreundlicher, schneller und vorwiegend werkzeugloser Formatwechsel

Ausführung

• Einfache Montage (Plug and Play) - niedrige Installationskosten
• Explosionsgeschützte Ausführung
• Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
• Kolbenrückraumspülung
• Kompakte Bauweise mit geringem Platzbedarf
• Kompakter Aufbau mit integriertem Schaltschrank
• Laufrichtung der Maschine von rechts nach links
• Mehrstellige Arbeitsstationen für hohe Ausbringleistung
• Min./Max. Sensoren zur Stauerkennung vor und nach der Maschine
• Modularer Maschinenaufbau für maximale Flexibilität bei zukünftigen Anpassungen von Produkt, Verpackung oder Funktionen
• Produktberührende Metallteile aus Edelstahl und/oder lebensmittelechten Kunststoff
• Sichere und robuste Mechanik
• Wenig bewegte Teile, dadurch sind Verschleiß- und Wartungskosten minimiert

Antrieb

• Antrieb durch verschleißfreie Servomotoren

Reinigung

• Hygienische Ausführung für sichere Produktion und leichte Reinigung
• Produktberührende Teile abnehm- und nassreinigbar für eine gründliche Reinigung
• Reinigung der produktführenden Bauteile (CIP/SIP)

Bedienung

• Einfache, übersichtliche Bedienung und grafische Anzeige des Maschinenzustands am HMI

Transport

• Produktzuführung über Druckbehälter, Pumpe, Schwerkraft oder kundenseitiges Fördersystem
• Rücklaufband für leere Pucks
• Transportbandketten in Edelstahl rostfrei oder antistatischem Kunststoff

Qualitätssicherung

• Diverse Kontrollfunktionen über Sensorik oder Kamerasysteme zur Qualitätssicherung