Abfüllanlage OPTIMA Linofill
Flüssige Produkte
Leistung: | bis zu 120 Stück/Min. |
Dosierbereich: | bis zu 550 ml |
Formatwechseldauer: | max. 30 Minuten |
Arbeitsstationen: | 2 |
Behältnisdurchmesser: | bis zu 102 mm |
Behältnishöhe: | bis zu 270 mm |
Behältnisbreite: | 102 mm x 130 mm |
Füllen
- Freiprogrammierbare Fülldüsenbewegung und Füllgeschwindigkeit für Unter-/Über- oder Spiegelfüllung
- Füllstation auf Modultrolley zum Schnellwechsel und separater Reinigung
- Heißabfüllung möglich
- Rührsysteme zur Vermeidung von Produktentmischung
Dosieren/Wiegen
- 200 Parametersätze im Rezeptspeicher hinterlegbar
- Dosiermengeneinstellung: frei programmierbar, Einstellbare Ansaug- und Dosierzeit, Einstellbare Rücksaugung
- Verschiedene Dosiertechnologien verfügbar
Behältnisse
- Behältnis- oder Verschlusszufuhr als Schüttgut über vollautomatische Sortierung und Bevorratung
- Behältniseinteilung mittels Abteilvorrichtung
- Behältniseinteilung mittels Zellenrad
- Behältnistransport mittels Pucks für flexible Produktion und schnelle Umrüstung
- Behältniszentrierung für optimale Positionierung der Behältnisse unter den Arbeitsstationen
- Getakteter Behältnistransport
- Optimierter Behältnistransport zur Vermeidung von Schwappeffekten bei wenig Kopfraum
- Sehr schonende Verarbeitung der Behältnisse
- Verarbeitung unterschiedlichster Behältnisformen
Formate
- Bedienerfreundlicher, schneller und vorwiegend werkzeugloser Formatwechsel
Ausführung
- Einfache Montage (Plug and Play) - niedrige Installationskosten
- Explosionsgeschützte Ausführung
- Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
- Kolbenrückraumspülung
- Kompakte Bauweise mit geringem Platzbedarf
- Kompakter Aufbau mit integriertem Schaltschrank
- Laufrichtung der Maschine von rechts nach links
- Mehrstellige Arbeitsstationen für hohe Ausbringleistung
- Min./Max. Sensoren zur Stauerkennung vor und nach der Maschine
- Modularer Maschinenaufbau für maximale Flexibilität bei zukünftigen Anpassungen von Produkt, Verpackung oder Funktionen
- Produktberührende Metallteile aus Edelstahl und/oder lebensmittelechten Kunststoff
- Sichere und robuste Mechanik
- Wenig bewegte Teile, dadurch sind Verschleiß- und Wartungskosten minimiert
Antrieb
- Antrieb durch verschleißfreie Servomotoren
Reinigung
- Hygienische Ausführung für sichere Produktion und leichte Reinigung
- Produktberührende Teile abnehm- und nassreinigbar für eine gründliche Reinigung
- Reinigung der produktführenden Bauteile (CIP/SIP)
Bedienung
- Einfache, übersichtliche Bedienung und grafische Anzeige des Maschinenzustands am HMI
Transport
- Produktzuführung über Druckbehälter, Pumpe, Schwerkraft oder kundenseitiges Fördersystem
- Rücklaufband für leere Pucks
- Transportbandketten in Edelstahl rostfrei oder antistatischem Kunststoff
Qualitätssicherung
- Diverse Kontrollfunktionen über Sensorik oder Kamerasysteme zur Qualitätssicherung
bis zu 120 Stück/Min.
Leistung
bis zu 550 ml
Dosierbereich
max. 30 Minuten
Formatwechseldauer