Einzigartige Technologievielfalt und Erfahrungen in über 10 Marktbereichen

Maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Projekte

Sie suchen Verpackungstechnologien, die so flexibel sind wie Ihre Anforderung? Wir sind führend in der Entwicklung und Herstellung von Anlagen zur präzisen Dosierung, Befüllung und Verpackung von flüssigen und festen Produkten, sowie der Montage komplexer Produkte. Auf Basis unseres Technologieportfolios entwickeln und fertigen wir maßgeschneiderte Anlagen. Welches Projekt wollen wir gemeinsam angehen?

Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktion

Umfangreiches Technologieportfolio für kundenspezifische Projekte

Seit 100 Jahren beschäftigen wir uns bei Optima mit der präzisen Dosierung und dem produktschonenden Handling wertvoller und empfindlicher Produkte. Dabei entwickeln wir uns und unsere Technologien jeden Tag weiter.

Ein breites Technologieportfolio ermöglicht es uns kundenspezifische Lösungen zu realisieren, die auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Ganz gleich ob für uns bereits bekannte oder neue Applikationen, mit umfangreichem Branchenwissen verstehen wir Ihre spezifischen Herausforderungen.

Dabei sind unsere Technologien so flexibel wie Ihre Anforderungen. Ob Halbautomat oder Turnkey-Linie, ob Markenartikler oder Start-Up – wir bieten Ihnen die passende Lösung für jede Produktionsstufe. So sind wir in der Lage, Ihre gesamten Produktionsanforderungen abzudecken – von der Produktentwicklung bis zur marktreifen Verpackung.

Neue Märkte, neue Trends und neue Herausforderungen sind für uns Ansporn und Verpflichtung zugleich. Deshalb arbeiten wir bereits in der Entwicklungsphase eng mit Ihnen zusammen, um zukunftsweisende Lösungen zu entwickeln. Beispielsweise im Bereich der faserbasierten Verpackungen. Mit unserem Know-how im Formen und Laminieren von Papierfasern und neuartigen Materialien stärken wir unser Portfolio um zukunftsweisende Technologien.

Portraitfoto von Markus Urich
Markus Urich, Director New Technologies, OPTIMA consumer GmbH

Neue Märkte, neue Trends und neue Herausforderungen sind für uns Ansporn und Verpflichtung zugleich. Deshalb arbeiten wir bereits in der Entwicklungsphase eng mit Ihnen zusammen, um zukunftsweisende Lösungen zu entwickeln. 

Markus Urich, Director New Technologies, OPTIMA consumer GmbH

Darauf können Sie bei OPTIMA zählen

Erprobte Prozesse neu zusammengestellt, für eine kurze Time-to-Market
Kundenspezifische Lösungen, konzipiert für Ihre Anforderungen
Ganzheitliches Konzept, von der Produktentwicklung bis zur Komplettlösung
Knowhow in über 10 verschiedenen Branchen
Innovative Lösungen für neue Märkte

Meister aller Klassen

Kekse
Stückig
Nussmix
Körnig
Kaffeegranulat
Granular
Kaffeepulver
Pulvrig
Senf
Pastös
Cocktailsoße cremig
Cremig 
Braune Soße
Flüssig
Wassertropfen
Wässrig
Effiziente Technologien: Ihr Schlüssel zum Erfolg

Suchen Sie Verpackungstechnologien, die sich flexibel an Ihre Anforderungen anpassen? Dank unseres breiten Technologieportfolios entwickeln und fertigen wir maßgeschneiderte Anlagen für die präzise Dosierung, Befüllung und Verpackung flüssiger und fester Produkte sowie für die Montage komplexer Baugruppen. Ob bewährte oder neue Applikationen – mit unserem umfassenden Branchenwissen verstehen wir Ihre spezifischen Herausforderungen und realisieren kundenspezifische Lösungen, die perfekt auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind.

Vom Formen bis hin zum Dosieren: Kernprozesse auf einen Blick
  • Formen
  • Reinigen
  • Füllen
  • Wiegen und Dosieren
Weiter
Füll- und Verpackungsmaschine für Filterkartuschen
Formen

Das Angebot umfasst bereits das Formen von Karton für Becher und Dosen sowie das Formen von Papier zum Beispiel für Portionspackungen und Nachfüllanwendungen. Neu im Portfolio ist die Dry Molded Fiber-Technologie, die besonders für anspruchsvolle Produkte geeignet ist.

  • Durchgängiger Prozess auf Grund Inline-Fertigung
  • Breites Produktangebot, von Kaffekapsel bis Kartondose
Kosmetikabfüllanlage Prozess: Maschine reinigt Plastikbehälter
Reinigen

Für das Eins-a-Image Ihrer Produkte ist Hygiene das A und O. Dank handfestem Reinigungskonzept gehen Sie bei der Produktqualität auf Nummer sicher:

  • Entfernen jeglicher Zuliefer-Rückstände
  • Ausblasen und Absaugen von Gebinden (stehend, kopfstehend)
  • Gleichzeitige Puck-Beladung möglich
Befüllen von Kosmetik-Flaschen in einer Maschine
Füllen

Damit beim Abfüllen nichts daneben geht, brauchen Sie die richtige Fülltechnik. Sicher und schonend verarbeitet diese so unterschiedliche Produkte wie niedrigviskose Parfüms, Lotions oder hochviskose Mascara. Die Füllmodule sind in der Größe skalierbar und lassen sich schnell reinigen – manuell, über ergonomische Trolley-Lösungen oder mit automatisierten CIP/SIP-Varianten  (Cleaning-In-Place/Sterilization-In-Place) wie auch COP (Cleaning-Out-of-Place). Auf Wunsch erhalten Sie selbstverständlich auch explosionsgeschützte Füllmodule. 

  • Gleichbleibend höchste Füllgenauigkeit über alle Formate hinweg
  • Vermeiden von Gebindeverschmutzungen
  • Kaum Restprodukt im Fülltank bei Produktionsende
Portionsverpackungsmaschine für Kaffee - Prozess Dosieren
Wiegen und Dosieren

Je nachdem, ob Sie Pulver, Granulat, Flüssiges oder Aromastoffe abfüllen möchten, setzen wir die passende Dosiertechnologie ein. Feststoffe können schonend verdichtet werden, ohne Änderungen der Produktbeschaffenheit. Der Abfüllprozess unter Schutzatmosphäre sorgt für reduzierte Sauerstoffgehalte. Hundertprozentige Verwiegungen garantieren kontinuierliche Selbstoptimierung im Abfüllgewicht. Schüttgewichtsschwankungen werden sofort erkannt und ausgeregelt.

  • Präzise Dosierung (in mg und ml)
  • Reduzierung von Produktverlusten
  • Saubere Kapselränder
  • Werkzeugloser Formatwechsel
  • Leichter Austausch produktberührender Teile
  • Integrierte Produktkomprimierung

Vom Formen bis hin zum Dosieren: Kernprozesse auf einen Blick

Formen
Füll- und Verpackungsmaschine für Filterkartuschen

Das Angebot umfasst bereits das Formen von Karton für Becher und Dosen sowie das Formen von Papier zum Beispiel für Portionspackungen und Nachfüllanwendungen. Neu im Portfolio ist die Dry Molded Fiber-Technologie, die besonders für anspruchsvolle Produkte geeignet ist.

  • Durchgängiger Prozess auf Grund Inline-Fertigung
  • Breites Produktangebot, von Kaffekapsel bis Kartondose
Reinigen
Kosmetikabfüllanlage Prozess: Maschine reinigt Plastikbehälter

Für das Eins-a-Image Ihrer Produkte ist Hygiene das A und O. Dank handfestem Reinigungskonzept gehen Sie bei der Produktqualität auf Nummer sicher:

  • Entfernen jeglicher Zuliefer-Rückstände
  • Ausblasen und Absaugen von Gebinden (stehend, kopfstehend)
  • Gleichzeitige Puck-Beladung möglich
Füllen
Befüllen von Kosmetik-Flaschen in einer Maschine

Damit beim Abfüllen nichts daneben geht, brauchen Sie die richtige Fülltechnik. Sicher und schonend verarbeitet diese so unterschiedliche Produkte wie niedrigviskose Parfüms, Lotions oder hochviskose Mascara. Die Füllmodule sind in der Größe skalierbar und lassen sich schnell reinigen – manuell, über ergonomische Trolley-Lösungen oder mit automatisierten CIP/SIP-Varianten  (Cleaning-In-Place/Sterilization-In-Place) wie auch COP (Cleaning-Out-of-Place). Auf Wunsch erhalten Sie selbstverständlich auch explosionsgeschützte Füllmodule. 

  • Gleichbleibend höchste Füllgenauigkeit über alle Formate hinweg
  • Vermeiden von Gebindeverschmutzungen
  • Kaum Restprodukt im Fülltank bei Produktionsende
Wiegen und Dosieren
Portionsverpackungsmaschine für Kaffee - Prozess Dosieren

Je nachdem, ob Sie Pulver, Granulat, Flüssiges oder Aromastoffe abfüllen möchten, setzen wir die passende Dosiertechnologie ein. Feststoffe können schonend verdichtet werden, ohne Änderungen der Produktbeschaffenheit. Der Abfüllprozess unter Schutzatmosphäre sorgt für reduzierte Sauerstoffgehalte. Hundertprozentige Verwiegungen garantieren kontinuierliche Selbstoptimierung im Abfüllgewicht. Schüttgewichtsschwankungen werden sofort erkannt und ausgeregelt.

  • Präzise Dosierung (in mg und ml)
  • Reduzierung von Produktverlusten
  • Saubere Kapselränder
  • Werkzeugloser Formatwechsel
  • Leichter Austausch produktberührender Teile
  • Integrierte Produktkomprimierung

MLS: Füllen und verschließen auf kleinstem Raum

Die OPTIMA Moduline Smart als Abfüll- und Verschließanlage für Kosmetikprodukte, setzt in den Bereichen Platzbedarf, Modularität, Formatflexibilität und Time-to-Market neue Maßstäbe.

Markus Urich
Sie haben Fragen zu unseren Anlagen und Lösungen oder möchten Ihre speziellen Anforderungen mit uns besprechen?
Markus Urich
Director New Technologies, OPTIMA consumer GmbH
+49 791 94606-3110 customer.info@optima-packaging.comE-Mail schreiben
Markus Urich
Markus Urich
Director New Technologies, OPTIMA consumer GmbH
Weitere Technologien, spezifisch für Ihre Anwendung: Begasen, Zuführen, Verschließen, Schweißen und Siegeln
Maschinendetailansicht Milchpulveranlage
Begasen

Bei der Pulverabfüllung wird das Prinzip der Inline-Begasung dann verwendet, wenn die Haltbarkeit der abgefüllten Produkte erhöht werden soll. Dabei wird der Sauerstoffgehalt während des Begasungsverfahrens im Produkt reduziert.

  • Kaffeekapseln: Die Begasung sorgt dafür, dass die Produktqualität während des Abfüllens auf höchstem Niveau bleibt
  • Milchpulver: Die Begasung sorgt für eine längere Produkthaltbarkeit
Kosmetik-Pipetten in einer Maschine
Sortieren und Zuführen

Unsere fortschrittliche Technologie für das Sortieren und Zuführen von Schüttgütern passt sich flexibel an die spezifischen Anforderungen Ihrer Produkte an. So stellen wir sicher, dass Ihre Produktionsprozesse stets unter optimalen Bedingungen ablaufen – für höchste Effizienz und Qualität.

  • Reduzierung Bedienaufwand
  • Breites Formatspektrum
  • eröffnet große Flexibilität
  • Schonendes Produkthandling
Prozesse Verschließen, Stanzen und Siegeln
Verschließen

Mit Sicherheit gut verpackt wird Ihr Produkt dank Funktionslösungen für alle gängigen Verschlussarten: Prellen, Schrauben, Ausrichten, Einsetzen, Crimpen und Siegeln. Damit verarbeiten Sie nach Bedarf Stopfen, Siegelfolien, Prell- oder Schraubkappen, Pumpen und Airless-Anwendungen.

  • Hohe Prozessstabilität beim Erreichen des Drehmoments
  • Exaktes Platzieren und schonendes Handling der Verschlüsse
  • Hohe Dichtigkeit Ihrer Produkte 
Maschine verschweißt Kartuschenbehälter und -deckel fest miteinander
Schweißen und Siegeln

Auch beim Material der Deckel sind Sie flexibel: Unsere Anlage verarbeitet Laminate, Alufolie, Papier- oder Filtermaterialien vom Stapel oder von der Rolle. Foliensparmodule sorgen dabei für eine optimale Ausnutzung des Materials. Das prozesssichere Versiegeln erfolgt entweder mittels thermischer Siegelung, Induktion oder Ultraschall.

  • Keramikisolierung mit höchster Temperaturgenauigkeit
  • 100 % Kapsel-Dichtigkeitsprüfung inline
  • Exakte Lid-Positionierung
  • Optimierter Materialeinsatz, höchste Materialausnutzung
Ergänzende Applikationserfahrung: Ihr Plus an Flexibilität
  • Transportieren
  • Kontrollieren
  • Robotik
  • Automatisieren
Weiter
Kosmetikflaschen in einer Füllmaschine
Transportieren

Durch unsere Vielfalt an Transportsystemen stehen ihnen im Produktdesign alle Türen offen. Ob Flasche, Dose, Kapsel, Beutel oder Sachet, unser Portfolio bietet ihnen Lösungen für all ihre Anforderungen.

  • Hohe Präzision
  • Große Flexibilität
  • Schonende Produkthandhabung
  • Gute Reinigbarkeit
  • Hohe Prozesssicherheit
Kontrolle von Gläsern in einer Abfüllmaschine
Kontrollieren

Nutzen Sie moderne Technologien für hundertprozentige Gut-Produkte. Dazu zählen die Momentprüfung beim Verschließprozess, Fehlerinspektion über Augmented Reality oder der Einsatz von Licht zur Lokalisierung von Störquellen. Zudem Sensorik und Kameras sowie eine integrierte Wiegetechnik für Stichproben oder zur Überwachung kompletter Chargen.

  • Maximale Maschinenverfügbarkeit und konstant hohe Produktqualität
Roboterarm greift Produkt aus einer Anlage heraus
Robotik

Die Kombination aus Mechatronik und Robotik in Multiproduktanlagen bietet höchste Flexibilität und ermöglicht eine nahtlose Integration von Robotern in alle Unternehmensbereiche. Roboter optimieren nicht nur den Primär- und Sekundär-Verpackungsprozess, sondern ermöglichen auch vollautomatisierte Formatwechsel und unterstützen Fall-Safe-Ansätze. Die Technologie ist perfekt geeignet, um die Abfüllung und Sortierung von Produkten aus allen Branchen effizient zu gestalten.

  • Reduziert Bedienaufwand
  • Höchste Anlagenflexibilität
  • Vollautomatisierte Formatwechsel sorgen für geringere Maschinenrüstzeiten
Zusammensetzen von Filtern in einer Maschine
Automatisieren

Entlang der gesamten Produktionslinie verhelfen Ihnen Automatisierungsoptionen zu mehr Produktivität und Durchsatz. Automationen sind auch direkt in der Füll- und Verschließmaschine sowie im Kartonierer integrierbar. Beim Zuführen haben Sie die Wahl: Von der klassischen Zuführung mittels Vibrationssortierer bis hin zur variablen Robotik.

  • Formatflexibel verschiedene Gebinde auf einer Linie verarbeiten
  • Schonende Handhabung Ihrer Komponenten

Ergänzende Applikationserfahrung: Ihr Plus an Flexibilität

Transportieren
Kosmetikflaschen in einer Füllmaschine

Durch unsere Vielfalt an Transportsystemen stehen ihnen im Produktdesign alle Türen offen. Ob Flasche, Dose, Kapsel, Beutel oder Sachet, unser Portfolio bietet ihnen Lösungen für all ihre Anforderungen.

  • Hohe Präzision
  • Große Flexibilität
  • Schonende Produkthandhabung
  • Gute Reinigbarkeit
  • Hohe Prozesssicherheit
Kontrollieren
Kontrolle von Gläsern in einer Abfüllmaschine

Nutzen Sie moderne Technologien für hundertprozentige Gut-Produkte. Dazu zählen die Momentprüfung beim Verschließprozess, Fehlerinspektion über Augmented Reality oder der Einsatz von Licht zur Lokalisierung von Störquellen. Zudem Sensorik und Kameras sowie eine integrierte Wiegetechnik für Stichproben oder zur Überwachung kompletter Chargen.

  • Maximale Maschinenverfügbarkeit und konstant hohe Produktqualität
Robotik
Roboterarm greift Produkt aus einer Anlage heraus

Die Kombination aus Mechatronik und Robotik in Multiproduktanlagen bietet höchste Flexibilität und ermöglicht eine nahtlose Integration von Robotern in alle Unternehmensbereiche. Roboter optimieren nicht nur den Primär- und Sekundär-Verpackungsprozess, sondern ermöglichen auch vollautomatisierte Formatwechsel und unterstützen Fall-Safe-Ansätze. Die Technologie ist perfekt geeignet, um die Abfüllung und Sortierung von Produkten aus allen Branchen effizient zu gestalten.

  • Reduziert Bedienaufwand
  • Höchste Anlagenflexibilität
  • Vollautomatisierte Formatwechsel sorgen für geringere Maschinenrüstzeiten
Automatisieren
Zusammensetzen von Filtern in einer Maschine

Entlang der gesamten Produktionslinie verhelfen Ihnen Automatisierungsoptionen zu mehr Produktivität und Durchsatz. Automationen sind auch direkt in der Füll- und Verschließmaschine sowie im Kartonierer integrierbar. Beim Zuführen haben Sie die Wahl: Von der klassischen Zuführung mittels Vibrationssortierer bis hin zur variablen Robotik.

  • Formatflexibel verschiedene Gebinde auf einer Linie verarbeiten
  • Schonende Handhabung Ihrer Komponenten
Platzhalter

CBF: Vielfältige Technologien, unendliche Möglichkeiten

Wenn ein Produkt aus acht verschiedenen Komponenten besteht, wenn diese Teile kombiniert, befüllt, versiegelt und beschriftet werden müssen und der ganze Prozess penibel überwacht werden soll, dann braucht es eine Anlage der Superlative.

Bestens verpackt: Kartonieren und Casepacking
Einsetzen von Kosmetik-Tiegeln in Kartons
Kartonieren

Wie und was Sie auch kartonieren: Dank flexiblen Kartonierern stehen Ihre Produkte wie eine Eins am Point of Sale. Wählen Sie passende Lösungen vom Halbautomat bis zum vollautomatisierten Vertikal-Kartonierer. Damit sich Ihre Kosmetika am Markt auffällig abheben, unterstützen wir Sie zudem mit unterschiedlichen Verkaufsbeigaben wie Inlinern, Booklets, Leaflets oder Spateln. 

  • Breites Formatspektrum eröffnet große Flexibilität
  • Schonendes Handling Ihrer Produkte
Karton in einer Maschine
Casepacking

Verpacken Sie Ihre Produkte effizient und sicher, egal welche Größen und Formate mit der Kombination aus fortschrittlichen Prozessen und Modulen, wie Kartonzuführung und -aufrichtung, Produktgruppierung und -einsetzung sowie das Verschließen des Kartons.

  • Sichere Verpackung für den weiteren Transportweg
  • Hohe Flexibilität
  • Wählbarer Automatisierungsgrad
  • Effizienzsteigerung

Ihr Markt benötigt aktuell einlagige Kartons, aber Sie erwarten künftig Veränderungen, wie beispielsweise Doppellagigkeit? Überzeugen Sie sich davon, wie mühelos unsere Maschinen diese neuen Anforderungen erfüllen können und Ihnen stets flexible Lösungen bieten.

Markus Urich
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Markus Urich
Director New Technologies, OPTIMA consumer GmbH
Markus Urich
Markus Urich
Director New Technologies, OPTIMA consumer GmbH
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Markus Urich
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