Sie suchen Verpackungstechnologien, die so flexibel sind wie Ihre Anforderung? Wir sind führend in der Entwicklung und Herstellung von Anlagen zur präzisen Dosierung, Befüllung und Verpackung von flüssigen und festen Produkten, sowie der Montage komplexer Produkte. Auf Basis unseres Technologieportfolios entwickeln und fertigen wir maßgeschneiderte Anlagen. Welches Projekt wollen wir gemeinsam angehen?
Seit 100 Jahren beschäftigen wir uns bei Optima mit der präzisen Dosierung und dem produktschonenden Handling wertvoller und empfindlicher Produkte. Dabei entwickeln wir uns und unsere Technologien jeden Tag weiter.
Ein breites Technologieportfolio ermöglicht es uns kundenspezifische Lösungen zu realisieren, die auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Ganz gleich ob für uns bereits bekannte oder neue Applikationen, mit umfangreichem Branchenwissen verstehen wir Ihre spezifischen Herausforderungen.
Dabei sind unsere Technologien so flexibel wie Ihre Anforderungen. Ob Halbautomat oder Turnkey-Linie, ob Markenartikler oder Start-Up – wir bieten Ihnen die passende Lösung für jede Produktionsstufe. So sind wir in der Lage, Ihre gesamten Produktionsanforderungen abzudecken – von der Produktentwicklung bis zur marktreifen Verpackung.
Neue Märkte, neue Trends und neue Herausforderungen sind für uns Ansporn und Verpflichtung zugleich. Deshalb arbeiten wir bereits in der Entwicklungsphase eng mit Ihnen zusammen, um zukunftsweisende Lösungen zu entwickeln. Beispielsweise im Bereich der faserbasierten Verpackungen. Mit unserem Know-how im Formen und Laminieren von Papierfasern und neuartigen Materialien stärken wir unser Portfolio um zukunftsweisende Technologien.
Neue Märkte, neue Trends und neue Herausforderungen sind für uns Ansporn und Verpflichtung zugleich. Deshalb arbeiten wir bereits in der Entwicklungsphase eng mit Ihnen zusammen, um zukunftsweisende Lösungen zu entwickeln.
Suchen Sie Verpackungstechnologien, die sich flexibel an Ihre Anforderungen anpassen? Dank unseres breiten Technologieportfolios entwickeln und fertigen wir maßgeschneiderte Anlagen für die präzise Dosierung, Befüllung und Verpackung flüssiger und fester Produkte sowie für die Montage komplexer Baugruppen. Ob bewährte oder neue Applikationen – mit unserem umfassenden Branchenwissen verstehen wir Ihre spezifischen Herausforderungen und realisieren kundenspezifische Lösungen, die perfekt auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind.
Das Angebot umfasst bereits das Formen von Karton für Becher und Dosen sowie das Formen von Papier zum Beispiel für Portionspackungen und Nachfüllanwendungen. Neu im Portfolio ist die Dry Molded Fiber-Technologie, die besonders für anspruchsvolle Produkte geeignet ist.
Damit beim Abfüllen nichts daneben geht, brauchen Sie die richtige Fülltechnik. Sicher und schonend verarbeitet diese so unterschiedliche Produkte wie niedrigviskose Parfüms, Lotions oder hochviskose Mascara. Die Füllmodule sind in der Größe skalierbar und lassen sich schnell reinigen – manuell, über ergonomische Trolley-Lösungen oder mit automatisierten CIP/SIP-Varianten (Cleaning-In-Place/Sterilization-In-Place) wie auch COP (Cleaning-Out-of-Place). Auf Wunsch erhalten Sie selbstverständlich auch explosionsgeschützte Füllmodule.
Je nachdem, ob Sie Pulver, Granulat, Flüssiges oder Aromastoffe abfüllen möchten, setzen wir die passende Dosiertechnologie ein. Feststoffe können schonend verdichtet werden, ohne Änderungen der Produktbeschaffenheit. Der Abfüllprozess unter Schutzatmosphäre sorgt für reduzierte Sauerstoffgehalte. Hundertprozentige Verwiegungen garantieren kontinuierliche Selbstoptimierung im Abfüllgewicht. Schüttgewichtsschwankungen werden sofort erkannt und ausgeregelt.
Das Angebot umfasst bereits das Formen von Karton für Becher und Dosen sowie das Formen von Papier zum Beispiel für Portionspackungen und Nachfüllanwendungen. Neu im Portfolio ist die Dry Molded Fiber-Technologie, die besonders für anspruchsvolle Produkte geeignet ist.
Damit beim Abfüllen nichts daneben geht, brauchen Sie die richtige Fülltechnik. Sicher und schonend verarbeitet diese so unterschiedliche Produkte wie niedrigviskose Parfüms, Lotions oder hochviskose Mascara. Die Füllmodule sind in der Größe skalierbar und lassen sich schnell reinigen – manuell, über ergonomische Trolley-Lösungen oder mit automatisierten CIP/SIP-Varianten (Cleaning-In-Place/Sterilization-In-Place) wie auch COP (Cleaning-Out-of-Place). Auf Wunsch erhalten Sie selbstverständlich auch explosionsgeschützte Füllmodule.
Je nachdem, ob Sie Pulver, Granulat, Flüssiges oder Aromastoffe abfüllen möchten, setzen wir die passende Dosiertechnologie ein. Feststoffe können schonend verdichtet werden, ohne Änderungen der Produktbeschaffenheit. Der Abfüllprozess unter Schutzatmosphäre sorgt für reduzierte Sauerstoffgehalte. Hundertprozentige Verwiegungen garantieren kontinuierliche Selbstoptimierung im Abfüllgewicht. Schüttgewichtsschwankungen werden sofort erkannt und ausgeregelt.
Die OPTIMA Moduline Smart als Abfüll- und Verschließanlage für Kosmetikprodukte, setzt in den Bereichen Platzbedarf, Modularität, Formatflexibilität und Time-to-Market neue Maßstäbe.
Durch unsere Vielfalt an Transportsystemen stehen ihnen im Produktdesign alle Türen offen. Ob Flasche, Dose, Kapsel, Beutel oder Sachet, unser Portfolio bietet ihnen Lösungen für all ihre Anforderungen.
Nutzen Sie moderne Technologien für hundertprozentige Gut-Produkte. Dazu zählen die Momentprüfung beim Verschließprozess, Fehlerinspektion über Augmented Reality oder der Einsatz von Licht zur Lokalisierung von Störquellen. Zudem Sensorik und Kameras sowie eine integrierte Wiegetechnik für Stichproben oder zur Überwachung kompletter Chargen.
Die Kombination aus Mechatronik und Robotik in Multiproduktanlagen bietet höchste Flexibilität und ermöglicht eine nahtlose Integration von Robotern in alle Unternehmensbereiche. Roboter optimieren nicht nur den Primär- und Sekundär-Verpackungsprozess, sondern ermöglichen auch vollautomatisierte Formatwechsel und unterstützen Fall-Safe-Ansätze. Die Technologie ist perfekt geeignet, um die Abfüllung und Sortierung von Produkten aus allen Branchen effizient zu gestalten.
Entlang der gesamten Produktionslinie verhelfen Ihnen Automatisierungsoptionen zu mehr Produktivität und Durchsatz. Automationen sind auch direkt in der Füll- und Verschließmaschine sowie im Kartonierer integrierbar. Beim Zuführen haben Sie die Wahl: Von der klassischen Zuführung mittels Vibrationssortierer bis hin zur variablen Robotik.
Durch unsere Vielfalt an Transportsystemen stehen ihnen im Produktdesign alle Türen offen. Ob Flasche, Dose, Kapsel, Beutel oder Sachet, unser Portfolio bietet ihnen Lösungen für all ihre Anforderungen.
Nutzen Sie moderne Technologien für hundertprozentige Gut-Produkte. Dazu zählen die Momentprüfung beim Verschließprozess, Fehlerinspektion über Augmented Reality oder der Einsatz von Licht zur Lokalisierung von Störquellen. Zudem Sensorik und Kameras sowie eine integrierte Wiegetechnik für Stichproben oder zur Überwachung kompletter Chargen.
Die Kombination aus Mechatronik und Robotik in Multiproduktanlagen bietet höchste Flexibilität und ermöglicht eine nahtlose Integration von Robotern in alle Unternehmensbereiche. Roboter optimieren nicht nur den Primär- und Sekundär-Verpackungsprozess, sondern ermöglichen auch vollautomatisierte Formatwechsel und unterstützen Fall-Safe-Ansätze. Die Technologie ist perfekt geeignet, um die Abfüllung und Sortierung von Produkten aus allen Branchen effizient zu gestalten.
Entlang der gesamten Produktionslinie verhelfen Ihnen Automatisierungsoptionen zu mehr Produktivität und Durchsatz. Automationen sind auch direkt in der Füll- und Verschließmaschine sowie im Kartonierer integrierbar. Beim Zuführen haben Sie die Wahl: Von der klassischen Zuführung mittels Vibrationssortierer bis hin zur variablen Robotik.
Wenn ein Produkt aus acht verschiedenen Komponenten besteht, wenn diese Teile kombiniert, befüllt, versiegelt und beschriftet werden müssen und der ganze Prozess penibel überwacht werden soll, dann braucht es eine Anlage der Superlative.
Ihr Markt benötigt aktuell einlagige Kartons, aber Sie erwarten künftig Veränderungen, wie beispielsweise Doppellagigkeit? Überzeugen Sie sich davon, wie mühelos unsere Maschinen diese neuen Anforderungen erfüllen können und Ihnen stets flexible Lösungen bieten.