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Nachhaltig, das waren Maschinen von Optima eigentlich schon immer: zum Beispiel in puncto Lebensdauer der Maschine, Prozessgenauigkeit oder Packmittelausnutzung, um nur einige Aspekte zu nennen. Heute gehen wir noch viel weiter.
Bei Optima gehen wir den Dingen auf den Grund. Und beschäftigen uns mit Fragen wie: Was sind zukunftsfähige CO2-optimierte Materialien für unsere Maschinen? Von welchen Partnern beziehen wir diese und mit welcher Technologie wurden sie produziert? Was bedeutet recyclinggerechtes Maschinendesign und wo besteht die Möglichkeit für den Einsatz von Rezyklaten? Wir durchleuchten jeden einzelnen Aspekt des Maschinen- und Anlagenbaus, erkennen Einsparpotenziale und realisieren diese. Das ist für uns Sustainable Technology.
Bei Optima gehen wir den Dingen auf den Grund. Und beschäftigen uns mit Fragen wie: Was sind zukunftsfähige CO2-optimierte Materialien für unsere Maschinen? Von welchen Partnern beziehen wir diese und mit welcher Technologie wurden sie produziert? Was bedeutet recyclinggerechtes Maschinendesign und wo besteht die Möglichkeit für den Einsatz von Rezyklaten? Wir durchleuchten jeden einzelnen Aspekt des Maschinen- und Anlagenbaus, erkennen Einsparpotenziale und realisieren diese. Das ist für uns Sustainable Technology.
Optima Maschinen und Anlagen galten schon immer als besonders effizient. Jetzt nehmen wir konsequent jedes einzelne Detail unter die Lupe, von den verwendeten Rohstoffen bis hin zu den Einsatzbedingungen vor Ort bei unseren Kunden. So leben wir ‚We care for tomorrow‘.
Während der Produktion gilt es, Medien wie Gase und Wasser so effizient wie möglich einzusetzen. Den Einsatz von Schutzgasen konnten wir auf ein Minimum reduzieren. Zudem sorgen optimierte CIP-Systeme dafür, dass nur noch 70 Prozent des bisherigen CIP-Wassers gebraucht werden.
Mit unseren digitalen Services ermöglichen wir die höchste Verfügbarkeit der Anlage bei optimierten Wartungskosten. Wir nennen das Reliability Based Maintenance. Damit lässt sich unter anderem die Lebensdauer von Verschleiß- und Ersatzteilen maximieren. Mit Umbau- und Überholprogrammen kann die Anlage an die Marktbedürfnisse angepasst werden, ohne diese komplett auszutauschen.
Das fachgerechte Recycling von Maschinen ist ein wichtiger Beitrag zur Ressourcenschonung. Deshalb bieten wir als Hersteller auf Wunsch die Möglichkeit, den Lebenszyklus der Maschine nachhaltig zu schließen und die Einzelteile fachgerecht den Werkstoffströmen zurückzuführen – der Umwelt zuliebe.
Mit unseren digitalen Services ermöglichen wir die höchste Verfügbarkeit der Anlage bei optimierten Wartungskosten. Wir nennen das Reliability Based Maintenance. Damit lässt sich unter anderem die Lebensdauer von Verschleiß- und Ersatzteilen maximieren. Mit Umbau- und Überholprogrammen kann die Anlage an die Marktbedürfnisse angepasst werden, ohne diese komplett auszutauschen.
Auf Wunsch ermitteln wir den Product Carbon Footprint (PCF) ihres Projekts, analysieren und reduzieren diesen mithilfe nachhaltiger Technologien. Mit positivem Einfluss auf Ihre Klimabilanz und die Betriebskosten der Anlage.
Für die Herstellungsphase berücksichtigen wir alle CO2-Emissionen vom Abbau des Rohmaterials bis hin zur versandfertigen Maschine. Die Nutzungsphase beginnt beim Versand der Maschine und endet mit dem Recycling. In dieser Phase kommt es auch darauf an, mit welchem Strom-Mix produziert wird, wie die Prozessmedien hergestellt werden und wie der Betriebsmodus der Anlage ist.
Für eine maximale Transparenz wurde die Berechnung des PCF unserer Maschinen durch den TÜV SÜD nach ISO 14067 geprüft. Auch für bestehende Maschinen analysieren wir gemeinsam mit Ihnen den CO2-Fußabdruck und unterstützen Sie mit vielfältigen Optimierungsmaßnahmen.
