Abfüllmaschine und Verschließmaschine OPTIMA MPS

Füllen

• Abfüllprozess unter Schutzgas für reduzierte Sauerstoffgehalte in den Verpackungen
• Absaugstutzen oder Absaugglocke für reduziertes Staubaufkommen bei der Abfüllung
• Auf Füllgut abgestimmte Abfüllsysteme
• Freiprogrammierbare Fülldüsenbewegung und Füllgeschwindigkeit für Unter-/Über- oder Spiegelfüllung
• Füllstation auf Modultrolley zum Schnellwechsel und separater Reinigung
• Heißabfüllung möglich
• Mehrkomponentenfüllung mit unterschiedlichen Volumina
• Optimierter Füllprozess durch Schleudern des Behältnisses
• Rührsysteme zur Vermeidung von Produktentmischung
• Synchronisationsschnittstelle zur Abfüllanlage
• Rüttelung der Behältnisse unter Füllstülle zur Produktverdichtung und optimalen Ausnutzung des Behältervolumens
• Zuspendung von Booklets, Leaflets, Löffel/Spatel oder Give-Aways

Dosieren/Wiegen

• 100% Tara-Brutto Verwiegung
• 200 Parametersätze im Rezeptspeicher hinterlegbar
• Alternativ volumetrische oder gravimetrische Portionierung
• Bruttogewichtskontrolle
• Erkennen und Ausregeln von Schüttgewichtsschwankungen
• Hochpräzise Portionierung für konstantes Abfüllgewicht/-volumen
• Präzise Nachdosierung (Topping-up) für Kleinmengen zur Reduzierung des Produktverlustes
• Dosiermengeneinstellung: frei programmierbar, Einstellbare Ansaug- und Dosierzeit, Einstellbare Rücksaugung
• Verschiedene Dosiertechnologien verfügbar
• Volumetrische Dosierung mit Schneckendosierer

Behältnisse

• Behältnis- oder Verschlusszufuhr als Schüttgut über vollautomatische Sortierung und Bevorratung
• Behältnisanhebung beim Füllen zur Vermeidung von Staubentwicklung
• Behältniseinteilung mittels Abteilvorrichtung
• Behältniseinteilung über Einlaufschnecke
• Behältnistransport mittels Pucks für flexible Produktion und schnelle Umrüstung
• Behältniszentrierung für optimale Positionierung der Behältnisse unter den Arbeitsstationen
• Getakteter Behältnistransport
• Leistungsmaximierung durch doppelspurigen Behältnistransport bei gleicher Füllstellenanzahl
• Optimierter Behältnistransport zur Vermeidung von Schwappeffekten bei wenig Kopfraum
• Sehr schonende Verarbeitung der Behältnisse
• Verarbeitung unterschiedlichster Behältnisformen

Formate

• Bedienerfreundlicher, schneller und vorwiegend werkzeugloser Formatwechsel
• Voll- oder teilautomatischer Formatwechsel

Ausführung

• Als Monoblock-Kombination mit Füll und Verschließmodulen ausführbar
• Einfache Montage (Plug and Play) - niedrige Installationskosten
• Explosionsgeschützte Ausführung
• Gute Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
• Integrierte Ausscheidung für Schlechtprodukt und/oder Produktionsmuster
• Kolbenrückraumspülung
• Kompakte Bauweise mit geringem Platzbedarf
• Mehrstellige Arbeitsstationen für hohe Ausbringleistung
• Min./Max. Sensoren zur Stauerkennung vor und nach der Maschine
• Modularer Maschinenaufbau für maximale Flexibilität bei zukünftigen Anpassungen von Produkt, Verpackung oder Funktionen
• Produktberührende Metallteile aus Edelstahl und/oder lebensmittelechten Kunststoff
• Sichere und robuste Mechanik
• Wenig bewegte Teile, dadurch sind Verschleiß- und Wartungskosten minimiert

Antrieb

• Antrieb durch verschleißfreie Servomotoren
• Drehmomentabschaltung über Rutschkupplung, Magnetkupplung oder Servo
• Präzises Einhalten der Drehmomentvorgabe über Rutsch- oder Permanentmagnet-Kupplung
• Schraubspindel mit einstellbarer Drehzahl

Herstellen/Verschließen

• Aufsetzen der Verschlüsse von Hand für teil-automatischen Prozess
• Einfache Integration in vorhandene Verpackungstechnik
• Prozesssicheres Versiegeln mittels Thermischer Siegelung, Induktion oder Ultraschall
• Verarbeitung aller gängigen Verschlusstpyen
• Verarbeitung von Packmaterial vom Stapel
• Verarbeitung von Packmaterial von der Rolle
• Vollautomatische Verarbeitung von Faltschachtel- und Inliner über Magazine
• Zuschnittaufrichter zum Aufrichten und Verkleben von Faltzuschnitten

Reinigung

• Hygienische Ausführung für sichere Produktion und leichte Reinigung
• Nassreinigung der Anlage, keine Verschleppung in den Maschinenunterbau durch abgedichtete, geneigte Maschinenplatte
• Produktberührende Teile abnehm- und nassreinigbar für eine gründliche Reinigung
• Reinigung der produktführenden Bauteile (CIP/SIP)

Bedienung

• Einfache, übersichtliche Bedienung und grafische Anzeige des Maschinenzustands am HMI
• Linear verschiebbares HMI für optimalen Maschinenzugang und flexible Bedienbarkeit

Transport

• Keine Verschleppung durch Transportsystem bei Behältnisleckagen oder Nassreinigung der Anlage

Qualitätssicherung

• Diverse Kontrollfunktionen über Sensorik oder Kamerasysteme zur Qualitätssicherung
• Produkteinsparung durch kontinuierliche Mittelwertüberwachung und Selbstoptimierung
• Qualitätssicherung über geeignete Kontrollfunktionen
• Wartungsarmer Betrieb über mechanische Kurvensteuerung