Füll- und Verschließmaschine OPTIMA CFS (Can Filling and Sealing Solution).
Weitere Informationen erhalten Sie auch unter: www.inlinecan.com
Abfüllmaschine und Verschließmaschine OPTIMA CFS
Inline Dosen- / Behälterherstellung im Abfüll- und Verschliessprozess
Leistung: | bis zu 150 Behältnisse/Min. |
Behältnisbreite: | 40 mm bis 165 mm |
Behältnishöhe: | 40 mm bis 250 mm |
Grundmaße ca. (LxBxH): | 30 m x 10 m |
Füllen
- Abfüllprozess unter Schutzgas für reduzierte Sauerstoffgehalte in den Verpackungen
- Absaugstutzen oder Absaugglocke für reduziertes Staubaufkommen bei der Abfüllung
- Auf Füllgut abgestimmte Abfüllsysteme
- Mehrkomponentenfüllung mit unterschiedlichen Volumina
- Rüttelung der Behältnisse unter Füllstülle zur Produktverdichtung und optimalen Ausnutzung des Behältervolumens
- Zuspendung von Booklets, Leaflets, Löffel/Spatel oder Give-Aways
Dosieren/Wiegen
- 100% Tara-Brutto Verwiegung
- Alternativ volumetrische oder gravimetrische Portionierung
- Bruttogewichtskontrolle
- Erkennen und Ausregeln von Schüttgewichtsschwankungen
- Hochpräzise Portionierung für konstantes Abfüllgewicht/-volumen
- Präzise Nachdosierung (Topping-up) für Kleinmengen zur Reduzierung des Produktverlustes
- Verschiedene Dosiertechnologien verfügbar
- Volumetrische Dosierung mit Schneckendosierer
Behältnisse
- Behältnis- oder Verschlusszufuhr als Schüttgut über vollautomatische Sortierung und Bevorratung
- Behältnisanhebung beim Füllen zur Vermeidung von Staubentwicklung
- Behältnistransport mittels Pucks für flexible Produktion und schnelle Umrüstung
- Getakteter Behältnistransport
- Sehr schonende Verarbeitung der Behältnisse
- Verarbeitung unterschiedlichster Behältnisformen
Ausführung
- Als Monoblock-Kombination mit Füll und Verschließmodulen ausführbar
- Explosionsgeschützte Ausführung
- Integrierte Ausscheidung für Schlechtprodukt und/oder Produktionsmuster
- Laufrichtung der Maschine von rechts nach links
- Mehrstellige Arbeitsstationen für hohe Ausbringleistung
- Min./Max. Sensoren zur Stauerkennung vor und nach der Maschine
- Modularer Maschinenaufbau für maximale Flexibilität bei zukünftigen Anpassungen von Produkt, Verpackung oder Funktionen
- Produktberührende Metallteile aus Edelstahl und/oder lebensmittelechten Kunststoff
Antrieb
- Antrieb durch verschleißfreie Servomotoren
- Drehmomentabschaltung über Rutschkupplung, Magnetkupplung oder Servo
- Präzises Einhalten der Drehmomentvorgabe über Rutsch- oder Permanentmagnet-Kupplung
Herstellen/Verschließen
- Prozesssicheres Versiegeln mittels Thermischer Siegelung, Induktion oder Ultraschall
- Verarbeitung von Packmaterial vom Stapel
- Verarbeitung von Packmaterial von der Rolle
Reinigung
- Hygienische Ausführung für sichere Produktion und leichte Reinigung
Bedienung
- Einfache, übersichtliche Bedienung und grafische Anzeige des Maschinenzustands am HMI
- Linear verschiebbares HMI für optimalen Maschinenzugang und flexible Bedienbarkeit
- Optimaler Zugang durch schwenkbare Anordnung des HMI
Transport
- Produktzuführung über Druckbehälter, Pumpe, Schwerkraft oder kundenseitiges Fördersystem
- Rücklaufband für leere Pucks
- Transportbandketten in Edelstahl rostfrei oder antistatischem Kunststoff
Qualitätssicherung
- Diverse Kontrollfunktionen über Sensorik oder Kamerasysteme zur Qualitätssicherung
- Produkteinsparung durch kontinuierliche Mittelwertüberwachung und Selbstoptimierung
- Qualitätssicherung über geeignete Kontrollfunktionen
- Wartungsarmer Betrieb über mechanische Kurvensteuerung
bis zu 150 Behältnisse/Min.
Leistung
40 mm bis 165 mm
Behältnisbreite
40 mm bis 250 mm
Behältnishöhe