Chaîne de remplissage OPTIMA FT

Remplir

• Processus de remplissage sous gaz de protection afin de réduire la teneur en oxygène dans les emballages
• En option, buse d'aspiration ou cloche d'aspiration afin de réduire la poussière lors du remplissage
• Systèmes de remplissage adaptés au produit
• Interface de synchronisation de la chaîne de remplissage
• Vibrations appliquées aux contenants sous la buse de remplissage à des fins de compactage du produit et d'une utilisation maximum de la capacité du contenant
• Possibilité d'ajout de brochures, de dépliants, de cuillères/spatules ou présents

Doser/peser

• Pesage 100 % brut
• 200 jeux de paramètres enregistrables dans la mémoire de recettes
• En alternative, dosage volumétrique ou gravimétrique des portions
• Contrôle du poids brut
• Détection et réglage en cas de variations du poids des produits en vrac
• Dosage haute précision des portions pour un poids et un volume constants des contenus
• Appoint exact du dosage (Toppin-up) de petites quantités afin de réduire les pertes
• Diverses technologies de dosage sont disponibles

Récipients

• Alimentation en contenants ou en bouchons sous forme de produits en vrac via un tri automatique et réserve
• Levée des contenants lors du remplissage afin d'éviter la formation de poussière
• Répartition des contenants au moyen d'un dispositif à compartiments
• Répartition des contenants au moyen d'un sas rotatif
• Répartition des contenants au moyen d'une vis d'alimentation
• Transport des contenants au moyen de pucks pour une production flexible et une transformation rapide
• Centrage des contenants pour un positionnement optimal sous les stations de travail
• Transport en continu des contenants
• Traitement tout en douceur des contenants
• Traitement de contenants de différentes formes

Formats

• Un changement de format convivial, rapide et essentiellement sans outil
• Un changement de format automatique ou semi-automatique

Modèle

• Réalisable en monobloc combiné avec des modules de remplissage et de bouchage
• Montage facile (Plug and Play) - faibles coûts d'installation
• Bonne visibilité et accessibilité
• Faible encombrement grâce à une construction compacte
• Structure compacte avec armoire électrique intégrée
• min./max. Capteurs de détection de blocage en amont et en aval de la machine
• Machine de structure modulaire pour un maximum de flexibilité lors du réglage ultérieur des produits, de l'emballage ou de fonctions
• Les pièces en contact avec les produits sont en acier inoxydable et/ou en matière plastique apte au contact alimentaire
• Mécanique robuste et sûre
• Peu de pièces mobiles ce qui réduit les coûts de pièces d'usure et de maintenance

Entraînement

• Entraînement par des servomoteurs inusables
• En option, désactivation du couple par accouplement à friction, accouplement magnétique ou servocommande

Nettoyage

• Conception hygiénique pour une production en toute sécurité et un nettoyage facile
• Les pièces en contact avec les produits sont amovibles et peuvent être nettoyées à l'eau afin d'assurer un nettoyage en profondeur

Utilisation

• Utilisation facile et claire, affichage graphique de l'état de la machine sur l'IHM
• Un accès optimal grâce à une IHM orientable

Transport

• Chaînes de convoyeurs en acier inoxydable ou en matière plastique antistatique

Garantie qualité

• Diverses fonctions de contrôle via des capteurs ou des systèmes de caméras afin de garantir l'assurance qualité
• Économie de produit grâce à la surveillance en continu de la valeur moyenne et l'auto-optimisation
• Assurance qualité grâce à des fonctions de contrôle appropriées
• Fonctionnement quasiment sans entretien avec une commande mécanique par came