Chaîne de remplissage OPTIMA FS

Produits en poudreux, en granulés et en granuleux

La remplisseuse OPTIMA FS à doseur à vis sans fin intégré, distribue les produits en portions et remplit les contenants de toute sorte de produits en poudre ou en granulés tels que la poudre de lait, les épices, le chocolat en poudre instantané et les produits chimiques.
Rendement: jusqu'à 300 Récipients/min.
Plage de dosage: 40 g à 2 000 g
Durée du changement de format: max. 30 Minutes
Diamètre de contenant: 40 mm à 156 mm
Hauteur de contenant: 60 mm à 250 mm
Stations de travail: jusqu'à 32
Dimensions de base env. (L x l x h): 9 000 mm x 3 000 mm x 3 500 mm

Remplir

  • Processus de remplissage sous gaz de protection afin de réduire la teneur en oxygène dans les emballages
  • En option, buse d'aspiration ou cloche d'aspiration afin de réduire la poussière lors du remplissage
  • Systèmes de remplissage adaptés au produit
  • De remplissage de composants multiples de capacité différente
  • Systèmes mélangeurs afin d'éviter la démixtion des produits
  • Interface de synchronisation de la chaîne de remplissage
  • Vibrations appliquées aux contenants sous la buse de remplissage à des fins de compactage du produit et d'une utilisation maximum de la capacité du contenant
  • Possibilité d'ajout de brochures, de dépliants, de cuillères/spatules ou présents

Doser/peser

  • Pesage 100 % tare/brut
  • 200 jeux de paramètres enregistrables dans la mémoire de recettes
  • En alternative, dosage volumétrique ou gravimétrique des portions
  • Contrôle du poids brut
  • Détection et réglage en cas de variations du poids des produits en vrac
  • Dosage haute précision des portions pour un poids et un volume constants des contenus
  • Appoint exact du dosage (Toppin-up) de petites quantités afin de réduire les pertes
  • Diverses technologies de dosage sont disponibles
  • Dosage volumétrique avec doseur à vis sans fin

Récipients

  • Alimentation en contenants ou en bouchons sous forme de produits en vrac via un tri automatique et réserve
  • Levée des contenants lors du remplissage afin d'éviter la formation de poussière
  • Répartition des contenants au moyen d'un dispositif à compartiments
  • Répartition des contenants au moyen d'un sas rotatif
  • Répartition des contenants au moyen d'une vis d'alimentation
  • Transport des contenants au moyen de pucks pour une production flexible et une transformation rapide
  • Centrage des contenants pour un positionnement optimal sous les stations de travail
  • Transport en continu des contenants

Formats

  • Un changement de format convivial, rapide et essentiellement sans outil
  • Un changement de format automatique ou semi-automatique

Modèle

  • Réalisable en monobloc combiné avec des modules de remplissage et de bouchage
  • Montage facile (Plug and Play) - faibles coûts d'installation
  • Bonne visibilité et accessibilité
  • Faible encombrement grâce à une construction compacte
  • Structure compacte avec armoire électrique intégrée
  • min./max. Capteurs de détection de blocage en amont et en aval de la machine
  • Machine de structure modulaire pour un maximum de flexibilité lors du réglage ultérieur des produits, de l'emballage ou de fonctions
  • Les pièces en contact avec les produits sont en acier inoxydable et/ou en matière plastique apte au contact alimentaire
  • Mécanique robuste et sûre
  • Peu de pièces mobiles ce qui réduit les coûts de pièces d'usure et de maintenance

Entraînement

  • Entraînement par des servomoteurs inusables
  • En option, désactivation du couple par accouplement à friction, accouplement magnétique ou servocommande

Nettoyage

  • Conception hygiénique pour une production en toute sécurité et un nettoyage facile
  • Les pièces en contact avec les produits sont amovibles et peuvent être nettoyées à l'eau afin d'assurer un nettoyage en profondeur

Utilisation

  • Utilisation facile et claire, affichage graphique de l'état de la machine sur l'IHM
  • Un accès optimal grâce à une IHM orientable

Transport

  • Chaînes de convoyeurs en acier inoxydable ou en matière plastique antistatique

Garantie qualité

  • Diverses fonctions de contrôle via des capteurs ou des systèmes de caméras afin de garantir l'assurance qualité
  • Économie de produit grâce à la surveillance en continu de la valeur moyenne et l'auto-optimisation
  • Assurance qualité grâce à des fonctions de contrôle appropriées
  • Fonctionnement quasiment sans entretien avec une commande mécanique par came
jusqu'à 300 Récipients/min.
Rendement
40 g à 2 000 g
Plage de dosage
max. 30 Minutes
Durée du changement de format

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Kontakt

OPTIMA consumer GmbH
+49 791 94606-0
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