Sistema de llenado OPTIMA FT

Llenado

• Proceso de llenado con gas inerte para contenido reducido de oxígeno en los envases
• Boca de extracción o campana de extracción para reducir el polvo durante el llenado
• Sistemas de llenado adaptados al material de llenado
• Interfaz de sincronización para el sistema de llenado
• Agitación de los recipientes debajo de las posiciones de llenado para comprimir el producto y aprovechar óptimamente el volumen
• Adición de folletos, documentos, cucharilla/espátula u otros materiales

Dosificación/pesaje

• Pesaje bruto 100 %
• Memoria de recetas con capacidad para almacenar 200 registros de datos
• Alternativa de dosificación volumétrica o gravimétrica
• Control del peso bruto
• Detección y corrección de las variaciones en el peso a granel
• Dosificación de alta precisión para mantener constantes el volumen y el peso de llenado
• Dosificación posterior (rellenado) precisa de pequeñas cantidades para reducir las pérdidas de producto
• Disponibilidad de diferentes tecnologías de dosificación

Recipientes

• Alimentación de recipientes o cierres como material a granel por medio de la clasificación o el sistema de almacenamiento
• Elevación del recipiente durante el llenado para evitar que se genere polvo
• Clasificación de los recipientes con un dispositivo separador
• Clasificación de los recipientes con una rueda celular
• Clasificación de los recipientes mediante un sinfín de entrada
• Transporte de recipientes mediante discos para una producción flexible y un reequipamiento rápido
• Centraje de los recipientes para colocarlos óptimamente debajo de las estaciones de trabajo
• Transporte continuo de recipientes
• Procesamiento muy cuidadoso de los recipientes
• Procesamiento de recipientes con diferentes formas

Formatos

• Cambio de formato sencillo, rápido y mayoritariamente sin herramientas
• Cambio de formato automático o semiautomático

Ejecución

• Disponible como combinación monobloque con módulos de llenado y cierre
• Montaje sencillo (conectar y usar), bajos costes de instalación
• Buena visibilidad y accesibilidad
• Construcción compacta que ocupa poco espacio
• Estructura compacta con armario de distribución integrado
• Sensores mín./máx. para detectar acumulaciones antes y después de la máquina
• Estructura modular de la máquina para una flexibilidad máxima a la hora de poder modificar los productos, los envases o las funciones
• Piezas en contacto con el producto fabricadas con acero inoxidable o plástico de calidad alimentaria
• Sistema mecánico seguro y robusto
• Pocas piezas móviles, lo que reduce los costes de desgaste y de mantenimiento

Accionamiento

• Accionamiento mediante servomotores de bajo desgaste
• Desconexión del par de giro mediante acoplamiento deslizante, acoplamiento magnético o servo

Limpieza

• Ejecución higiénica para una producción segura y una limpieza sencilla
• Las piezas en contacto con el producto se pueden extraer y limpiar en húmedo para asegurarse de que se limpien a fondo

Manipulación

• Manejo claro y sencillo y visualización gráfica del estado de la máquina en la HMI
• Acceso óptimo gracias a la configuración basculante de la HMI

Transporte

• Cadenas de la cinta de transporte fabricadas en acero inoxidable o plástico antiestático

Aseguramiento de la calidad

• Diversas funciones de control mediante sensores o sistemas de cámaras para el aseguramiento de la calidad
• Ahorro de producto mediante la supervisión permanente de los valores medios y la función de optimización automática
• Funciones de control adecuadas para el aseguramiento de la calidad
• Bajo mantenimiento gracias al control de levas mecánico