Máquina de llenado y cierre OPTIMA MPS

Productos líquidos, pastosos y en polvo

La OPTIMA MPS es una máquina modular que ha sido diseñada especialmente para el uso con alimentos y sustancias químicas. Permite dosificar líquidos e integrar sistemas de llenado de polvo. El sistema de dos vías para líquidos con recipientes robustos aporta una gran flexibilidad de formatos al procesamiento de botellas cilíndricas, pudiendo llegar a manipular incluso botes.

El sistema de llenado por caudal másico está instalado en un carro que permite cambiar rápidamente de producto y, al mismo tiempo, previene con seguridad el riesgo de contaminación cruzada. En caso necesario, la máquina permite la incorporación de procesos de manipulación, sellado, suministro de gases, comprobación u otras funciones. Además de poseer una gran facilidad de acceso, la ejecución con protección EX también se puede equipar con una unidad CIP.
Potencia: hasta 160 Recipientes/min
Rango de dosificación: 25 g a 10 000 g
Tiempo del cambio de formato: max. 30 Minutos
Diámetro del recipiente: 60 mm a 156 mm
Altura del recipiente: 60 mm a 250 mm
Diámetro del cierre: hasta 100 mm
Altura del cierre: hasta 25 mm

Llenado

  • Proceso de llenado con gas inerte para contenido reducido de oxígeno en los envases
  • Boca de extracción o campana de extracción para reducir el polvo durante el llenado
  • Sistemas de llenado adaptados al material de llenado
  • Posibilidad de programar el movimiento de las boquillas de llenado y la velocidad de llenado para las operaciones de llenado insuficiente, excesivo o a nivel
  • Estación de llenado en carro modular para cambio rápido y limpieza por separado
  • De llenado en caliente
  • De llenar varios componentes con diferentes volúmenes
  • Proceso de llenado optimizado mediante la rotación del recipiente
  • Sistema de agitación para evitar la separación del producto
  • Interfaz de sincronización para el sistema de llenado
  • Agitación de los recipientes debajo de las posiciones de llenado para comprimir el producto y aprovechar óptimamente el volumen
  • Adición de folletos, documentos, cucharilla/espátula u otros materiales

Dosificación/pesaje

  • Pesaje bruto/tara 100 %
  • Memoria de recetas con capacidad para almacenar 200 registros de datos
  • Alternativa de dosificación volumétrica o gravimétrica
  • Control del peso bruto
  • Detección y corrección de las variaciones en el peso a granel
  • Dosificación de alta precisión para mantener constantes el volumen y el peso de llenado
  • Dosificación posterior (rellenado) precisa de pequeñas cantidades para reducir las pérdidas de producto
  • Ajuste de la cantidad de dosificación: programable, ajuste de los tiempos de aspiración y de dosificación, ajuste de la aspiración de retorno
  • Disponibilidad de diferentes tecnologías de dosificación
  • Dosificación volumétrica con un dosificador sinfín

Recipientes

  • Alimentación de recipientes o cierres como material a granel por medio de la clasificación o el sistema de almacenamiento
  • Elevación del recipiente durante el llenado para evitar que se genere polvo
  • Clasificación de los recipientes con un dispositivo separador
  • Clasificación de los recipientes mediante un sinfín de entrada
  • Transporte de recipientes mediante discos para una producción flexible y un reequipamiento rápido
  • Centraje de los recipientes para colocarlos óptimamente debajo de las estaciones de trabajo
  • Transporte cíclico de recipientes
  • Maximización del rendimiento mediante el transporte de recipientes en dos vías con el mismo número de puntos de llenado
  • Transporte optimizado de recipientes para prevenir las salpicaduras en el reducido espacio superior
  • Procesamiento muy cuidadoso de los recipientes
  • Procesamiento de recipientes con diferentes formas

Formatos

  • Cambio de formato sencillo, rápido y mayoritariamente sin herramientas
  • Cambio de formato automático o semiautomático

Ejecución

  • Disponible como combinación monobloque con módulos de llenado y cierre
  • Montaje sencillo (conectar y usar), bajos costes de instalación
  • Ejecución antideflagrante
  • Buena visibilidad y accesibilidad
  • Separación integrada de productos deficientes y muestras de producción
  • Lavado de la parte posterior del émbolo
  • Construcción compacta que ocupa poco espacio
  • Estaciones de trabajo con varias posiciones para un alto rendimiento
  • Sensores mín./máx. para detectar acumulaciones antes y después de la máquina
  • Estructura modular de la máquina para una flexibilidad máxima a la hora de poder modificar los productos, los envases o las funciones
  • Piezas en contacto con el producto fabricadas con acero inoxidable o plástico de calidad alimentaria
  • Sistema mecánico seguro y robusto
  • Pocas piezas móviles, lo que reduce los costes de desgaste y de mantenimiento

Accionamiento

  • Accionamiento mediante servomotores de bajo desgaste
  • Desconexión del par de giro mediante acoplamiento deslizante, acoplamiento magnético o servo
  • Retención precisa del par de giro especificado mediante un acoplamiento deslizante o de imanes permanentes
  • Husillo helicoidal con régimen de revoluciones ajustable

Producción/cierre

  • Colocación manual de los cierres para el proceso semiautomático
  • Integración sencilla en las tecnologías de envasado existentes
  • Sellado seguro para el proceso mediante tecnología térmica, de inducción o de ultrasonidos
  • Procesamiento de todos los tipos de cierre convencionales
  • Procesamiento de materiales de envasado a partir de una pila
  • Procesamiento de materiales de envasado a partir de un rollo
  • Procesamiento automático de cajas plegables y revestimientos interiores mediante cargadores
  • Enderezador de recortes para enderezar y recortes plegables

Limpieza

  • Ejecución higiénica para una producción segura y una limpieza sencilla
  • Limpieza en húmedo del sistema, sin arrastramiento en la estructura inferior de la máquina gracias a la placa sellada e inclinada de la máquina
  • Las piezas en contacto con el producto se pueden extraer y limpiar en húmedo para asegurarse de que se limpien a fondo
  • Limpieza (CIP/SIP) de los componentes que conducen el producto

Manipulación

  • Manejo claro y sencillo y visualización gráfica del estado de la máquina en la HMI
  • HMI con función de desplazamiento lineal para un acceso óptimo a la máquina y un manejo flexible

Transporte

  • Sin arrastre en el sistema de transporte por fugas en los recipientes o debido a la limpieza en húmedo del sistema

Aseguramiento de la calidad

  • Diversas funciones de control mediante sensores o sistemas de cámaras para el aseguramiento de la calidad
  • Ahorro de producto mediante la supervisión permanente de los valores medios y la función de optimización automática
  • Funciones de control adecuadas para el aseguramiento de la calidad
  • Bajo mantenimiento gracias al control de levas mecánico
hasta 160 Recipientes/min
Potencia
25 g a 10 000 g
Rango de dosificación
max. 30 Minutos
Tiempo del cambio de formato

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