Máquina de cierre OPTIMA V300
Todos los tipos de cierre convencionales
Máquina de cierre automática para operaciones de cierre flexibles.
Potencia: | hasta 75 Recipientes/min |
Tiempo del cambio de formato: | max. 10 Minutos |
Estaciones de trabajo: | 3 a 16 |
Diámetro del recipiente: | hasta 100 mm |
Altura del recipiente: | hasta 300 mm |
Dimensiones básicas aprox. (l x an x al): | 4.000 mm x 1.210 mm x 1.900 mm |
Llenado
- Boca de extracción o campana de extracción para reducir el polvo durante el llenado
- Sistemas de llenado adaptados al material de llenado
- De llenar varios componentes con diferentes volúmenes
- Sistema de agitación para evitar la separación del producto
- Agitación de los recipientes debajo de las posiciones de llenado para comprimir el producto y aprovechar óptimamente el volumen
- Adición de folletos, documentos, cucharilla/espátula u otros materiales
Dosificación/pesaje
- Pesaje bruto/tara 100 %
- Memoria de recetas con capacidad para almacenar 200 registros de datos
- Alternativa de dosificación volumétrica o gravimétrica
- Control del peso bruto
- Detección y corrección de las variaciones en el peso a granel
- Dosificación de alta precisión para mantener constantes el volumen y el peso de llenado
- Ajuste de la cantidad de dosificación: programable, ajuste de los tiempos de aspiración y de dosificación, ajuste de la aspiración de retorno
- Disponibilidad de diferentes tecnologías de dosificación
- Dosificación volumétrica con un dosificador sinfín
Recipientes
- Alimentación de recipientes o cierres como material a granel por medio de la clasificación o el sistema de almacenamiento
- Elevación del recipiente durante el llenado para evitar que se genere polvo
- Transporte de recipientes mediante discos para una producción flexible y un reequipamiento rápido
- Centraje de los recipientes para colocarlos óptimamente debajo de las estaciones de trabajo
- Transporte cíclico de recipientes
- Transporte optimizado de recipientes para prevenir las salpicaduras en el reducido espacio superior
- Procesamiento muy cuidadoso de los recipientes
- Procesamiento de recipientes con diferentes formas
Formatos
- Cambio de formato sencillo, rápido y mayoritariamente sin herramientas
Ejecución
- Disponible como combinación monobloque con módulos de llenado y cierre
- Montaje sencillo (conectar y usar), bajos costes de instalación
- Ejecución antideflagrante
- Buena visibilidad y accesibilidad
- Separación integrada de productos deficientes y muestras de producción
- Construcción compacta que ocupa poco espacio
- Sensores mín./máx. para detectar acumulaciones antes y después de la máquina
- Piezas en contacto con el producto fabricadas con acero inoxidable o plástico de calidad alimentaria
Accionamiento
- Accionamiento mediante servomotores de bajo desgaste
- Desconexión del par de giro mediante acoplamiento deslizante, acoplamiento magnético o servo
- Husillo helicoidal con régimen de revoluciones ajustable
Producción/cierre
- Integración sencilla en las tecnologías de envasado existentes
- Sellado seguro para el proceso mediante tecnología térmica, de inducción o de ultrasonidos
- Procesamiento de todos los tipos de cierre convencionales
- Procesamiento de materiales de envasado a partir de una pila
Manipulación
- Manejo claro y sencillo y visualización gráfica del estado de la máquina en la HMI
- Acceso óptimo gracias a la configuración basculante de la HMI
Transporte
- Sin arrastre en el sistema de transporte por fugas en los recipientes o debido a la limpieza en húmedo del sistema
- Alimentación de producto mediante recipientes a presión, bomba, gravedad o un sistema de transporte del cliente
- Cinta de retorno para discos vacíos
Aseguramiento de la calidad
- Diversas funciones de control mediante sensores o sistemas de cámaras para el aseguramiento de la calidad
hasta 75 Recipientes/min
Potencia
max. 10 Minutos
Tiempo del cambio de formato
3 a 16
Estaciones de trabajo