Máquina de cierre OPTIMA V100

Todos los tipos de cierre convencionales

Máquina de cierre automática para operaciones de cierre flexibles.
Potencia: hasta 60 Recipientes/min
Tiempo del cambio de formato: max. 10 Minutos
Estaciones de trabajo: hasta 2
Dimensiones básicas aprox. (l x an x al): 3 000 mm x 1 100 mm x 1 900 mm
Diámetro del recipiente: hasta 100 mm
Altura del recipiente: hasta 300 mm

Recipientes

  • Alimentación de recipientes o cierres como material a granel por medio de la clasificación o el sistema de almacenamiento
  • Elevación del recipiente durante el llenado para evitar que se genere polvo
  • Centraje de los recipientes para colocarlos óptimamente debajo de las estaciones de trabajo
  • Transporte cíclico de recipientes
  • Procesamiento muy cuidadoso de los recipientes
  • Procesamiento de recipientes con diferentes formas

Formatos

  • Cambio de formato sencillo, rápido y mayoritariamente sin herramientas

Ejecución

  • Disponible como combinación monobloque con módulos de llenado y cierre
  • Montaje sencillo (conectar y usar), bajos costes de instalación
  • Ejecución antideflagrante
  • Buena visibilidad y accesibilidad
  • Separación integrada de productos deficientes y muestras de producción
  • Sensores mín./máx. para detectar acumulaciones antes y después de la máquina
  • Piezas en contacto con el producto fabricadas con acero inoxidable o plástico de calidad alimentaria
  • Sistema mecánico seguro y robusto
  • Pocas piezas móviles, lo que reduce los costes de desgaste y de mantenimiento

Accionamiento

  • Desconexión del par de giro mediante acoplamiento deslizante, acoplamiento magnético o servo
  • Husillo helicoidal con régimen de revoluciones ajustable

Producción/cierre

  • Integración sencilla en las tecnologías de envasado existentes
  • Sellado seguro para el proceso mediante tecnología térmica, de inducción o de ultrasonidos
  • Procesamiento de todos los tipos de cierre convencionales

Limpieza

  • Ejecución higiénica para una producción segura y una limpieza sencilla

Manipulación

  • Manejo claro y sencillo y visualización gráfica del estado de la máquina en la HMI

Transporte

  • Sin arrastre en el sistema de transporte por fugas en los recipientes o debido a la limpieza en húmedo del sistema
  • Alimentación de producto mediante recipientes a presión, bomba, gravedad o un sistema de transporte del cliente
  • Cinta de retorno para discos vacíos
  • Cadenas de la cinta de transporte fabricadas en acero inoxidable o plástico antiestático

Aseguramiento de la calidad

  • Diversas funciones de control mediante sensores o sistemas de cámaras para el aseguramiento de la calidad
  • Ahorro de producto mediante la supervisión permanente de los valores medios y la función de optimización automática
hasta 60 Recipientes/min
Potencia
max. 10 Minutos
Tiempo del cambio de formato
hasta 2
Estaciones de trabajo

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