Máquina de cierre OPTIMA V100
Todos los tipos de cierre convencionales
Máquina de cierre automática para operaciones de cierre flexibles.
Potencia: | hasta 60 Recipientes/min |
Tiempo del cambio de formato: | max. 10 Minutos |
Estaciones de trabajo: | hasta 2 |
Dimensiones básicas aprox. (l x an x al): | 3.000 mm x 1.100 mm x 1.900 mm |
Diámetro del recipiente: | hasta 100 mm |
Altura del recipiente: | hasta 300 mm |
Recipientes
- Alimentación de recipientes o cierres como material a granel por medio de la clasificación o el sistema de almacenamiento
- Elevación del recipiente durante el llenado para evitar que se genere polvo
- Centraje de los recipientes para colocarlos óptimamente debajo de las estaciones de trabajo
- Transporte cíclico de recipientes
- Procesamiento muy cuidadoso de los recipientes
- Procesamiento de recipientes con diferentes formas
Formatos
- Cambio de formato sencillo, rápido y mayoritariamente sin herramientas
Ejecución
- Disponible como combinación monobloque con módulos de llenado y cierre
- Montaje sencillo (conectar y usar), bajos costes de instalación
- Ejecución antideflagrante
- Buena visibilidad y accesibilidad
- Separación integrada de productos deficientes y muestras de producción
- Sensores mín./máx. para detectar acumulaciones antes y después de la máquina
- Piezas en contacto con el producto fabricadas con acero inoxidable o plástico de calidad alimentaria
- Sistema mecánico seguro y robusto
- Pocas piezas móviles, lo que reduce los costes de desgaste y de mantenimiento
Accionamiento
- Desconexión del par de giro mediante acoplamiento deslizante, acoplamiento magnético o servo
- Husillo helicoidal con régimen de revoluciones ajustable
Producción/cierre
- Integración sencilla en las tecnologías de envasado existentes
- Sellado seguro para el proceso mediante tecnología térmica, de inducción o de ultrasonidos
- Procesamiento de todos los tipos de cierre convencionales
Limpieza
- Ejecución higiénica para una producción segura y una limpieza sencilla
Manipulación
- Manejo claro y sencillo y visualización gráfica del estado de la máquina en la HMI
Transporte
- Sin arrastre en el sistema de transporte por fugas en los recipientes o debido a la limpieza en húmedo del sistema
- Alimentación de producto mediante recipientes a presión, bomba, gravedad o un sistema de transporte del cliente
- Cinta de retorno para discos vacíos
- Cadenas de la cinta de transporte fabricadas en acero inoxidable o plástico antiestático
Aseguramiento de la calidad
- Diversas funciones de control mediante sensores o sistemas de cámaras para el aseguramiento de la calidad
- Ahorro de producto mediante la supervisión permanente de los valores medios y la función de optimización automática
hasta 60 Recipientes/min
Potencia
max. 10 Minutos
Tiempo del cambio de formato
hasta 2
Estaciones de trabajo