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In der aseptischen Produktion entscheidet jedes Detail über Qualität, Sicherheit und Effizienz. Auf der Interpack 2026 zeigen wir live, wie Turnkey-Linien, Annex-1-konformes Monitoring und digital vernetzte Produktionssysteme diese Faktoren zusammenbringen.
Erleben Sie, wie Sie präzise, patientensicher und gleichzeitig flexibel produzieren können und entdecken Sie Innovationen, die Prozesse effizienter, stabiler und zukunftssicher machen.
Sprechen Sie mit unseren Experten darüber, wie sich Annex-1-Anforderungen, Prozesssicherheit und Digitalisierung praxisnah miteinander verbinden lassen.
Kontakt- und AnmeldeformularBei OPTIMA stehen Ihre Anforderungen im Mittelpunkt.
Bei Optima stehen Ihre Anforderungen im Mittelpunkt. Gemeinsam sprechen wir über die Herausforderungen Ihrer aseptischen Produktion und zeigen, wie sich Sicherheit, Prozessstabilität und Flexibilität in der Praxis vereinen lassen.
Unsere Experten verstehen regulatorische Anforderungen genauso wie die komplexen Realitäten der Produktion: von aseptischer Abfüllung über Gefriertrocknung und Containment bis zu Automatisierung und Digitalisierung. Genau diese Verbindung aus Fachwissen, Innovationskraft und Praxisnähe macht den Unterschied.
Denken Sie, Ihre Herausforderung ist zu groß?
Wir beweisen Ihnen das Gegenteil
Bringen Sie Ihre Herausforderungen mit, ob Annex-1-Fragestellungen, Prozessoptimierung, Skalierung oder Digitalisierung. Unsere Experten diskutieren gemeinsam mit Ihnen, wie Ihre Produktion effizienter, sicherer und zukunftsfähiger wird.
Wir zeigen nicht nur Lösungen, sondern denken mit Ihnen weiter: Welche Potenziale stecken in Ihren Prozessen? Welche Ansätze lassen sich stärken? Wo eröffnen sich neue Chancen?
Gemeinsam prüfen, hinterfragen und gestalten wir neue Wege für Ihre Produktion.
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Bringen Sie Ihre Herausforderungen mit, ob Annex-1-Fragestellungen, Prozessoptimierung, Skalierung oder Digitalisierung. Unsere Experten diskutieren gemeinsam mit Ihnen, wie Ihre Produktion effizienter, sicherer und zukunftsfähiger wird.
Wir zeigen nicht nur Lösungen, sondern denken mit Ihnen weiter: Welche Potenziale stecken in Ihren Prozessen? Welche Ansätze lassen sich stärken? Wo eröffnen sich neue Chancen?
Gemeinsam prüfen, hinterfragen und gestalten wir neue Wege für Ihre Produktion.
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Turnkey bedeutet: ganzheitliche Verantwortung statt Schnittstellenmanagement. Wir beraten umfassend, planen integriert und liefern komplette Turnkey-Anlagen mit Fülllösung, Isolator und Gefriertrockner aus einer Hand.
Auf der Interpack machen wir diesen Ansatz live erlebbar: mit der OPTIMA H6-10, unserer Hochleistungsfüllmaschine für Spritzen, inklusive integriertem Isolator. Über das integrierte OLED-Display zeigen wir AI Assist und Data Analytics als Teil des Digitalisierungskonzepts.
Mehr über Turnkey erfahren Nachricht an unsContainment ist integraler Bestandteil moderner Pharmaproduktion. Isolatoren schaffen ein vor Kontamination geschütztes, durchgängiges Sicherheitskonzept, welches an der OPTIMA H6-10 live erlebbar ist.
Ein weiteres Zukunftsthema: Enzymindikatoren (EI) für die Zyklusentwicklung von Bio-Dekontaminationsprozessen. Im Gegensatz zu klassischen biologischen Indikatoren liefern sie innerhalb weniger Minuten quantitative Ergebnisse via Luminometer. Da sie ohne lebende Organismen auskommen, können sie während der Dekontamination im Isolator verbleiben. Das ermöglicht eine schnelle Bewertung, frühzeitige Abweichungserkennung und eine kontinuierliche Prozesskontrolle. Ein klarer Mehrwert für Sicherheit und Effizienz.
Mehr über Containment erfahren Nachricht an uns
Gefriertrocknung ist ein zentraler Prozess für stabile, hochwertige pharmazeutische Produkte. Ob kleine Batches für klinische Studien oder eine großvolumige kommerzielle Produktion. Jede Anwendung stellt eigene Anforderungen an Technologie, Prozessführung und Skalierung.
Wir bieten Gefriertrocknungsanlagen für alle Produktionsmengen, vom kleinen Maßstab bis zur kommerziellen Fertigung. Entscheidend ist dabei nicht nur die Anlagentechnik, sondern die sichere Übertragung von Entwicklungsprozessen in die Produktion.
Der Scale-up von Gefriertrocknungsprozessen ist komplex: Was im Entwicklungsmaßstab funktioniert, lässt sich nicht eins zu eins auf Produktionsanlagen übertragen. Kleinste Unterschiede können Trocknungsverhalten und Produktqualität beeinflussen.
Mit dem LYO-SCALE schließen wir diese Lücke. Rezeptparameter werden im kleinen Maßstab entwickelt und präzise auf größere Anlagen skaliert. Auf der interpack können Sie den LYO-SCALE live erleben und erfahren, wie sichere Prozessentwicklung in der Praxis aussieht.
Mehr über Gefriertrocknung Mehr über LyoScale Nachricht an uns
Die Anforderungen des EU GMP Annex 1 verändern die aseptische Produktion nachhaltig. Gefordert sind höhere Prozesssicherheit, konsequente Automatisierung und eine lückenlose Überwachung.
Auf der Interpack vertiefen wir das Thema gemeinsam mit Ihnen: von vollintegrierten Monitoring-Systemen über automatisierte Linearsortierung bis hin zu Annex 1-konformem Rüsten und Realtime Monitoring. Unsere Exponate zeigen, wie gezielte Automatisierung und durchdachte Konstruktion regulatorische Compliance und Effizienz vereinen – praxisnah und live erlebbar.
Das Reinraum-Monitoring ist ein zentraler Bestandteil aseptischer Herstellung. Zur Erfüllung von Annex 1 ist eine durchgängige Automatisierung entscheidend.
Unser vollintegriertes Environmental Monitoring System (EMS) kombiniert PHU passive (Petri-Dish Handling Unit passive), PHU active sowie das Particle Monitoring System (PMS) zu einem abgestimmten Gesamtsystem. Alle Prozesse sind intelligent vernetzt – für maximale Maschinenverfügbarkeit, reduzierte Kontaminationsrisiken und eine zukunftssichere Digitalisierung Ihrer Reinraum- und Produktionsprozesse.
Stopfenzuführung perfekt ausgerichtet auf die Anforderungen von Annex 1. Unsere Linearsortierung reduziert manuelle Eingriffe, minimiert Kontaminationsrisiken und bietet gleichzeitig maximale Formatflexibilität für moderne Fill-&-Finish-Prozesse.
Das integrierte Stopper-Interventionssystem nutzt KI-gestützte Bilderkennung: Falsch ausgerichtete Stopfen werden zuverlässig identifiziert, der optimale pharmagerechte Lösungsweg des Roboters wird mittels autonomer Bahnplanung im Voraus berechnet.
Das oberste Ziel von Optima ist es, unseren Kunden den größtmöglichen Nutzen zu bieten – deshalb treiben wir die Integration digitaler Technologien in Abfüll- und Verpackungssystemen branchenübergreifend konsequent voran. So profitieren Sie von intelligent entwickelten, leistungsstarken Lösungen und Services, die Ihre Produktion sowie alle damit verbundenen Abläufe nachhaltig verbessern.
Das OPTIMA AI Ecosystem vereint sämtliche digitale Informationen und Services in einer zentralen, KI-gestützten Umgebung. Die künstliche Intelligenz analysiert, verknüpft und kombiniert alle verfügbaren Inhalte – von technischen Daten über visuelle Informationen bis hin zu Wissens- und Serviceinhalten – und stellt sie dem Nutzer in klarer, leicht verständlicher Form zur Verfügung. So entsteht ein intelligentes System, das komplexes Wissen in präzise Unterstützung verwandelt.
Ihr Mehrwert:Mehr über Digitalisierung/AI Nachricht an uns
Der AI Assist von Optima macht sämtliches Maschinenwissen sofort nutzbar, indem er Fragen beantwortet, Dokumentationen durchsucht und Nutzer direkt zu relevanten Anleitungen, Fehlerlösungen oder Ersatzteilen führt. Er erkennt Zusammenhänge im Prozess, liefert verständliche Antworten zu Stillständen, Leistung oder Fehlercodes und hilft damit, Probleme schneller zu lösen und Ausfälle zu reduzieren.
Machine Learning – Qualität erkennen, Fehler vermeiden. Optima setzt Machine Learning ein, um Qualitätsmerkmale am Produkt automatisch zu erkennen und analysieren. Das System erkennt Anomalien, dokumentiert sie und lernt kontinuierlich dazu – schneller als klassische Bildverarbeitung. Damit schützt Optima AI Produktqualität und Prozessstabilität.
Hier trifft sich, was die Interpack spannend macht:
Kunden, die neue Projekte voranbringen wollen.
Interessenten, die frische Ideen suchen.
Und Bewerber, die wissen möchten, wie Optima wirklich tickt.
Ganz egal, warum Sie bei uns vorbeischauen:
Hier startet der Austausch garantiert nicht mit einer PowerPoint – sondern mit einem richtig guten Drink.
Für unsere Cocktailbar auf der interpack haben wir uns echte Profis ins Team geholt: Ollis Bar aus Schwäbisch Hall. Bekannt für kreative Rezepturen, hochwertige Zutaten und Drinks, die nicht nur gut aussehen, sondern vor allem richtig gut schmecken.
Happy Hour ist täglich ab 16:00 Uhr
Kommen Sie vorbei und überzeugen Sie sich selbst. Cheers!
Sie sind Journalistin/Journalist und möchten über unsere Veranstaltung berichten? Wir freuen uns über Ihr Interesse!
Bitte wenden Sie sich für Presseanfragen, Akkreditierungen oder weiteres Informationsmaterial an Denise Fiedler.
Gerne stellen wir Ihnen Pressematerial wie Pressemitteilungen, Fotos oder Videos zur Verfügung und stehen für Interviews mit unseren Experten und Veranstaltern bereit.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
