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Ob feinkörnig, pulvrig, viskos oder flüssig – so vielfältig wie die Konsistenzen chemischer und chemisch-pharmazeutischer Produkte, so vielfältig sind unsere Anlagen für deren Verpackung. Wir hören Ihnen genau zu, verstehen Ihre Herausforderungen und entwickeln gemeinsam die optimale Einzelmaschine oder Gesamtlinie für Ihre speziellen Anforderungen. Sei es auf Basis vorkonfigurierter Module oder rundum kundenspezifisch. Auf jeden Fall in dem Automatisierungsgrad, den Sie sich wünschen.
Seit 100 Jahren beschäftigen wir uns bei Optima mit der präzisen Dosierung und dem produktschonenden Handling wertvoller und empfindlicher Produkte aus den unterschiedlichsten Branchen. Dabei entwickeln wir uns und unsere Technologien jeden Tag weiter. Im Bereich der Chemie konzipieren wir neben vorkonfigurierten Standardlösungen eine Vielzahl kundenspezifischer Anlagen und Turnkey-Linien.
Eine zentrale Rolle spielt dabei die Dosiereinrichtung. Unsere passgenauen volumetrischen und gravimetrischen Systeme für trockene chemische oder chemisch-pharmazeutische Produkte gewährleisten hohe Füllgenauigkeit und Ausbringungsleistung – ob in Beuteln oder Dosen. Ebenso wie unsere Systeme für die Abfüllung flüssiger oder viskoser Produkte in Flaschen, Gläser, Tiegel oder ähnliche Gebinde.
Dabei haben wir immer die Sicherheit in Ihrer Produktion im Blick: Zum Beispiel integrieren wir auf Wunsch explosionsgeschützte Füllmodule.
Wir sind Ihr Partner. Von der ersten Idee über die gemeinsame Entwicklung Ihrer spezifischen Ideallösung bis zum zuverlässigen Life Cycle Service. Auch das gehört zu unserem gelebten Anspruch, ebenso wie effiziente Technologien und nachhaltige Verpackungslösungen.
Reinheit Ihrer chemischen und chemisch-pharmazeutischen Produkte ist ein absolutes Muss. Mit unserem durchdachten Reinigungskonzept sind Sie immer auf der sicheren Seite: Gebinde werden sorgfältig ausgeblasen und abgesaugt (stehend, kopfstehend) und alle Zuliefer-Rückstände restlos entfernt. Gleichzeitig ist eine Puck-Beladung realisierbar.
Präzise Fülltechnik garantiert höchste Füllgenauigkeit. Wir stimmen sie auf die Produktkonsistenz ab: ob feinkörnig, pulvrig, staubbildend, schwerfließend, klebrig oder flüssig. Für verschiedene Formatbereiche stehen in der Größe skalierbare Füllmodule zur Verfügung. Zudem gibt es explosionsgeschützte Ausführungen. Für die Modulreinigung bieten wir Varianten: manuell, ergonomische Trolley-Lösung, automatisierte CIP/SIP (Cleaning-In-Place/Sterilization-In-Place) oder COP (Cleaning-Out-of-Place).
Je nach gewünschter Funktion bieten wir Lösungen für Stopfen, Prell- oder Schraubkappen in verschiedensten Größen, Siegelfolien und Pumpen mit oder ohne Überkappe. Für alle Varianten gewährleisten wir hohe Prozessstabilität beim Erreichen des Drehmoments sowie exakte Platzierung und schonendes Handling des Verschlusses. Und am Ende eine hohe Dichtigkeit Ihrer Produkte.
Chemische und chemisch-pharmazeutische Produkte erfordern besondere Vorsicht. Zur Produktionskontrolle setzen wir daher verschiedene, moderne Technologien ein. Zum Beispiel Sensorik, Kameras und integrierte Wiegetechnik für Stichproben oder Chargenkontrolle, Drehmomentprüfung beim Verschließen, Fehlerinspektion via Augmented Reality sowie Licht zur Lokalisierung von Störquellen. Das sichert Ihnen konstant hohe Produktqualität bei maximaler Maschinenverfügbarkeit.
Für zuverlässige Kennzeichnung und einfache Nachverfolgbarkeit etikettieren und codieren wir Ihre Produkte. Dazu integrieren wir in die Anlage ein entsprechendes Modul für Top, Side und Bottom Labeling. Prägen, Bedrucken oder Codieren erfolgt mithilfe von Inkjet, Thermotransferdruck oder Laser mit anschließender Kontrolle über Sensorik oder Kameratechnik.
Unsere Anlagen handhaben Ihre Produkte und Gebinde mit Feingefühl. Bei der Zuführung sind Sie flexibel. Praktisch sind kombinierte Zuführlösungen – zum Beispiel eine standardmäßige Zuführung als Schüttgut, gepaart mit einer teilweisen Anlieferung im Karton oder Tray. Bei Formatwechseln profitieren Sie von fliegenden Umrüstvorgängen, vor allem innerhalb einer Produktfamilie. Insbesondere sensible Arbeitsschritte, beispielsweise das Handling von Säuren, können mittels Robotik erfolgen. Das verhindert den Kontakt von Mensch und Produkt und erhöht die Produktionssicherheit.
Reinheit Ihrer chemischen und chemisch-pharmazeutischen Produkte ist ein absolutes Muss. Mit unserem durchdachten Reinigungskonzept sind Sie immer auf der sicheren Seite: Gebinde werden sorgfältig ausgeblasen und abgesaugt (stehend, kopfstehend) und alle Zuliefer-Rückstände restlos entfernt. Gleichzeitig ist eine Puck-Beladung realisierbar.
Präzise Fülltechnik garantiert höchste Füllgenauigkeit. Wir stimmen sie auf die Produktkonsistenz ab: ob feinkörnig, pulvrig, staubbildend, schwerfließend, klebrig oder flüssig. Für verschiedene Formatbereiche stehen in der Größe skalierbare Füllmodule zur Verfügung. Zudem gibt es explosionsgeschützte Ausführungen. Für die Modulreinigung bieten wir Varianten: manuell, ergonomische Trolley-Lösung, automatisierte CIP/SIP (Cleaning-In-Place/Sterilization-In-Place) oder COP (Cleaning-Out-of-Place).
Je nach gewünschter Funktion bieten wir Lösungen für Stopfen, Prell- oder Schraubkappen in verschiedensten Größen, Siegelfolien und Pumpen mit oder ohne Überkappe. Für alle Varianten gewährleisten wir hohe Prozessstabilität beim Erreichen des Drehmoments sowie exakte Platzierung und schonendes Handling des Verschlusses. Und am Ende eine hohe Dichtigkeit Ihrer Produkte.
Chemische und chemisch-pharmazeutische Produkte erfordern besondere Vorsicht. Zur Produktionskontrolle setzen wir daher verschiedene, moderne Technologien ein. Zum Beispiel Sensorik, Kameras und integrierte Wiegetechnik für Stichproben oder Chargenkontrolle, Drehmomentprüfung beim Verschließen, Fehlerinspektion via Augmented Reality sowie Licht zur Lokalisierung von Störquellen. Das sichert Ihnen konstant hohe Produktqualität bei maximaler Maschinenverfügbarkeit.
Für zuverlässige Kennzeichnung und einfache Nachverfolgbarkeit etikettieren und codieren wir Ihre Produkte. Dazu integrieren wir in die Anlage ein entsprechendes Modul für Top, Side und Bottom Labeling. Prägen, Bedrucken oder Codieren erfolgt mithilfe von Inkjet, Thermotransferdruck oder Laser mit anschließender Kontrolle über Sensorik oder Kameratechnik.
Unsere Anlagen handhaben Ihre Produkte und Gebinde mit Feingefühl. Bei der Zuführung sind Sie flexibel. Praktisch sind kombinierte Zuführlösungen – zum Beispiel eine standardmäßige Zuführung als Schüttgut, gepaart mit einer teilweisen Anlieferung im Karton oder Tray. Bei Formatwechseln profitieren Sie von fliegenden Umrüstvorgängen, vor allem innerhalb einer Produktfamilie. Insbesondere sensible Arbeitsschritte, beispielsweise das Handling von Säuren, können mittels Robotik erfolgen. Das verhindert den Kontakt von Mensch und Produkt und erhöht die Produktionssicherheit.
Jedes Produkt und jede Produktionsumgebung ist anders. Deshalb richtet sich unser Portfolio im Bereich Chemie exakt nach Ihren Anforderungen: vom mittleren über das hohe Leistungssegment bis hin zur vollautomatischen Turnkey-Lösung. Im direkten Austausch mit Ihnen finden beziehungsweise entwickeln wir die optimale Lösung für Ihr Produkt.
Die standardisierte Lösung im mittleren Leistungssegment eignet sich perfekt für geringere Produktionsmengen und Chemikalien verschiedenster Beschaffenheit: trocken, körnig, schwerfließend, staubbildend oder klebrig. Sie behandelt Produkte schonend, verfügt über bewährte Optima Qualität und setzt in den Bereichen Platzbedarf, Modularität, Formatflexibilität und Time-to-Market neue Maßstäbe.
Unsere Einzelmaschinen füllen, verschließen und etikettieren chemische sowie chemisch-pharmazeutische Produkte verschiedenster Konsistenzen in bewährter Qualität. Dank vorkonfigurierter Standardmodule sind die Investitionskosten vergleichsweise niedrig und die Lieferzeiten kurz. Das erlaubt Ihnen eine schnelle Inbetriebnahme.
Von der Einzelanlage bis zur Linie bieten wir passgenaue Lösungen. Wirtschaftliche Basis bildet dabei eine bestehende Maschinenplattform, deren Module wir auf den speziellen, oft hochkomplexen Bedarf unserer Kunden anpassen. Hierbei integrieren wir alle notwendigen Prozesse in verschiedenen Leistungsbereichen.
Wir sind Ihr Partner für innovative und kundenspezifische Konzepte für die Abfüllung chemischer und chemisch-pharmazeutischer Produkte. Von der ersten Idee über die Entwicklung bis zur Markteinführung arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen.
Wir hören aufmerksam zu, verstehen Ihre Anforderungen, erkennen Potenziale und konzipieren daraufhin gemeinsam die beste Lösung. Dabei schöpfen wir aus großer Erfahrung in der Anwendung verschiedener Produkte mit unterschiedlichsten Beschaffenheiten.
Zudem profitieren Sie bei Optima von einem großen Technologieportfolio und der Sicherheit bewährter Standards. Wann sprechen wir über Ihre Herausforderung?
Geschwister-Scholl-Str. 89
74523 Schwäbisch Hall
Wir sind Ihr Partner für innovative und kundenspezifische Konzepte für die Abfüllung chemischer und chemisch-pharmazeutischer Produkte. Von der ersten Idee über die Entwicklung bis zur Markteinführung arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen.
Wir hören aufmerksam zu, verstehen Ihre Anforderungen, erkennen Potenziale und konzipieren daraufhin gemeinsam die beste Lösung. Dabei schöpfen wir aus großer Erfahrung in der Anwendung verschiedener Produkte mit unterschiedlichsten Beschaffenheiten.
Zudem profitieren Sie bei Optima von einem großen Technologieportfolio und der Sicherheit bewährter Standards. Wann sprechen wir über Ihre Herausforderung?
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Der Umgang mit chemischen und chemisch-pharmazeutischen Produkten erfordert höchste Genauigkeit und Umsicht. Damit wir Sie dabei mit ganzer Energie unterstützen können, führen sie das Ruder: Dr. Stefan König, Geschäftsführer der Optima Packaging Group, sowie die beiden Geschäftsführer von Optima Consumer, Christoph Held und Heiko Kühne.
